[发明专利]一种钢梯度材料的取样管结构及其制作方法

权利要求书

1.一种钢梯度材料的取样管结构，包括用于电站锅炉蒸汽管道的取样管，其特征在于，所述取样管为中空的筒形结构，所述取样管包括梯形过渡层及分别设置在梯形过渡层两侧的合金A管段及合金B管段。

2.一种如权利要求1所述取样管结构的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）建立取样管结构的三维模型，并对三维模型进行分层切片处理，设置扫描方向、轨迹以及切片层厚度；

2）将T91、321H两种合金的球形粉末分别放入双桶送粉器的两个送粉桶中，调整送粉转速，即通过控制两个送粉桶的转速来调整两种球形粉末的比例，再通过送粉管路将两种球形粉末汇聚成一路后输送到激光加工头；

3）根据每一层的成分变化来调整激光加工头的工艺参数，逐层制造，最终实现取样管结构沿轴向成分的有序过渡。

3.根据权利要求2所述的取样管结构的制作方法，其特征在于，步骤2）中，所述T91、321H两种合金的球形粉末的直径范围为50μm—150μm。

4.根据权利要求2所述的取样管结构的制作方法，其特征在于，步骤2）中，所述双桶送粉器为载气式双桶送粉器，该载气式双桶送粉器的送粉转速为0r/min—5r/min，载气流量为0L/min—20L/min。

5.根据权利要求2所述的取样管结构的制作方法，其特征在于，步骤2）中，所述调整送粉转速具体包括：先调整A合金送粉转速为1r/min，B合金送粉转速为0r/min，单一输送合金A的球形粉末并制造出长度为10mm—150mm的合金A管段；然后逐层增加合金B的送粉转速，提高合金B的送粉比例同时降低合金A的送粉转速，直至合金A的送粉转速为0r/min，B合金送粉转速为1r/min，并制造出长度为5mm—10mm，且混合两种合金成分的线性过渡管段；最后以合金A的送粉转速为0r/min，B合金送粉转速为1r/min，单一输送合金B的球形粉末并制造出长度为10mm—150mm的合金B管段。

6.根据权利要求2所述的取样管结构的制作方法，其特征在于，步骤3）中，所述工艺参数包括分层厚度、搭接率、激光功率、扫描速度、光斑直径、保护气流量及载气流量，分层厚度为0.3mm—0.6mm，搭接率为50%—60%，激光功率为800W—1200W，扫描速度为600mm/min—800mm/min，光斑直径为2mm—5mm，保护气流量为15L/min—20L/min，载气流量为5L/min—8L/min。