[发明专利]一种注塑机用分模拉杆机构

说明书

本发明公开了一种注塑机用分模拉杆机构，包括前模板、后模板和脱料板，所述前模板、后模板和脱料板均通过导柱滑动连接，且脱料板与后模板贴合形成模腔，所述前模板、后模板和脱料板底部安装有能够均匀分模的拉杆机构，且脱料板内设有浇道切断件，本发明通过能够均匀分模的拉杆机构和浇道切断件配合作用，使前模板、脱料板和后模板在分离的同时，还能将浇道内的冷料头切断，与现有的五点斜排双曲肘机构分模相比，结构更为简单，而且还能分模的同时切断浇道内的冷料头，从而不需要采用人工将制品上的冷料头上逐个剪下，达到省工省力、降低成本、提高效率、减轻工作强度的目的。

技术领域

本发明涉及注塑机分模技术领域，具体为一种注塑机用分模拉杆机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前市场大部分注塑机分闭模机构仍然是传统的五点斜排双曲肘机构，此种机构由液压油缸活塞推动十字头或者伺服电机驱动丝杠推动十字头，通过十字头连杆连接肘杆机构，带动移动模板往复运动，实现分模、闭模动作以及提供相应锁模力；然而传统的合模机构存在诸多缺陷，首先其肘杆机构零部件较多，曲肘运动相对复杂，其中随便一个零件损坏都会导致分模、闭模动作出现故障，破坏肘杆机构；其次，移动模板在分模后，其内部的冷料头扔与制品连接，还需人工将制品分流道的冷料头上逐个剪下、使制品与冷料头分离，效率低下，增加人员劳动量，为此，我们提出一种注塑机用分模拉杆机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用分模拉杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用分模拉杆机构，包括前模板、后模板和脱料板，所述前模板、后模板和脱料板均通过导柱滑动连接，且脱料板与后模板贴合形成模腔，所述前模板、后模板和脱料板底部安装有能够均匀分模的拉杆机构，且脱料板内设有浇道切断件。

优选的，所述拉杆机构包括驱动连接件、移动板和连接板，所述移动板设有两个，且两个移动板两端均滑动连接有滑动轨道杆，所述驱动连接件固定在两个滑动轨道杆中间位置，并与驱动连接件固定，所述连接板设有两个，且分别固定在两个移动板表面外端。

优选的，所述驱动连接件包括固定板、驱动电机、驱动杆和连接轴，所述驱动电机输出端与连接轴固定，且连接轴一端通过轴承与固定板转动连接，所述固定板两端分别与两个滑动轨道杆固定，所述驱动杆固定套接在连接轴外侧，且驱动杆两端均通过销轴转动连接有传动杆，两个传动杆远离驱动杆一端均通过轴承转动连接有固定销，且固定销分别与两个移动板底部固定。

优选的，所述连接板上等距均匀分布有多个螺栓，且螺栓一端分别与前模板和后模板螺纹连接。

优选的，所述前模板和脱料板外侧均安装有限位件，所述限位件包括Z形折板和定位销，所述Z形折边贴合前模板和脱料板外侧，且两端均通过定位销分别与前模板和脱料板螺纹连接。

优选的，所述浇道切断件包括移动调节板、移动接触板、伸缩杆和弹簧，所述移动调节板设有两个，且分别固定在前模板一侧两端，所述脱料板两端内开有调节槽，且调节槽内壁均开有第一移动槽和第二移动槽，所述移动接触板位于第一移动槽内，且伸缩杆与第二移动槽内壁滑动连接，所述伸缩杆一端与移动接触板内侧固定，且伸缩杆另一端固定有细板，所述弹簧套在伸缩杆外侧，且弹簧两端分别与移动接触板内侧和第一移动槽内壁固定,所述移动调节板和移动接触板相邻面顶部和底部分别设有两个相配合接触的斜面。

优选的，所述移动接触板两个斜面内均开有接触槽，且接触槽内均安装有接触滚轮。

优选的，所述伸缩杆与第二移动槽配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：