[发明专利]一种组合聚醚、应用其制备的PIR夹芯板及制备方法

说明书

本发明涉及一种组合聚醚，由聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚酯多元醇C、聚酯多元醇D、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂和化学发泡剂在常温下进行充分混合制备而成的A组分和B组分构成，其中，聚醚多元醇B为胀气慢回弹聚醚多元醇，能改变由该组分制备而成的PIR夹芯板夹芯层的泡孔结构，加速泡沫热量的散发，加快泡沫的熟化，从而降低了PIR夹芯板烧芯的几率。

技术领域

本发明属于聚氨酯技术领域，尤其涉及一种组合聚醚、应用其制备的PIR夹芯板及制备方法。

背景技术

聚异氰脲酸酯泡沫塑料简称PIR，是由异氰酸盐经触媒作用后与聚醚发生反应制成发泡材料，其物理与防火性比一般聚氨酯更为优异，是一种理想的有机低温隔热材料，具有导热系数小、轻质防震、适应性强等优点，在节能保温行业具有广阔的发展市场。节能保温行业中用量非常大的建筑、冷链物流、隔热隔音门等领域广泛应用的为金属面PIR泡沫夹芯板，该金属面PIR泡沫夹芯板是通过在两层防水彩色涂层钢板或其他金属面板中间注入PIR泡沫液体，固化加压成型制备而成。

近年来，聚氨酯泡沫行业常用的发泡剂为第二代的氢氯氟烃发泡剂，而这种化合物对大气臭氧层具有严重的破坏作用，为了履行《保护臭氧层维也纳公约》和《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》规定的义务并根据由国务院于2010年3月24日发布，自2010年6月1日起施行的《消耗臭氧层物质管理条例》等相关要求，环保部已启动了淘汰氢氯氟烃发泡剂的计划。目前较理想的可以替代氢氯氟烃发泡剂的组合聚醚的发泡剂体系为戊烷体系，包括正戊烷、环戊烷、异戊烷，相较于第二代发泡剂HCFC-141B戊烷的沸点高比重小，如正戊烷的沸点为36.1℃，比重为0.6(水的比重为1)。

而戊烷体系的组合聚醚面临的主要问题是黏度偏大，增加了组合聚醚预混的难度，并且由于夹芯板成型后内部温度高导致板材成型后会出现明显的膨胀影响板材的整体尺寸并伴有板材“烧芯”的现象，因此开发新的戊烷体系组合聚醚迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于解决了戊烷体系组合聚醚黏度偏大，增加了组合聚醚预混难度以及由于夹芯板成型后内部温度偏高导致的板材膨胀、烧芯的问题，提供了一种连续式生产PIR泡沫夹芯板用戊烷体系组合聚醚。

为实现上述目的，本发明提供了一种组合聚醚，由A组分和B组分构成，其中：

A组分包括以下重量份数的成分：

B组分为：异氰酸酯；

其中：

所述聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚酯多元醇C和聚酯多元醇D的总重量份数为100份；

所述聚醚多元醇A的羟值为520mgKOH/g～540mgKOH/g，25℃下的粘度为12000mPa·s～17000mPa·s；

所述聚醚多元醇B为胀气慢回弹聚醚多元醇，其羟值为30mgKOH/g～40mgKOH/g；

所述聚酯多元醇C的官能度为2，羟值为190mgKOH/g～200mgKOH/g，25℃下的粘度为10000mPa·s～30000mPa·s；

所述聚酯多元醇D的羟值270mgKOH/g～330mgKOH/g，25℃下的粘度为2000mPa·s～3000mPa·s。

作为本申请的进一步改进，所述的泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂。

作为本申请的进一步改进，所述的催化剂包括催化剂Ⅰ、催化剂Ⅱ和催化剂Ⅲ；所述催化剂Ⅰ为聚氨酯发泡催化剂；所述催化剂Ⅱ为胺类催化剂；所述催化剂Ⅲ为聚氨酯三聚催化剂。