[发明专利]一种大块料埋刮板输送机、输送方法及应用

说明书

一种大块料埋刮板输送机，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体内腔分为上承载腔、下空载腔；刮板链条带动物料在上承载腔输送后从卸料口输出；所述隔板包括中间隔板，中间隔板靠近头轮一侧固定设有导料隔板，中间隔板靠近尾轮处设有活动导料隔板，活动导料隔板随尾轮移动而移动。本发明提供的一种大块料埋刮板输送机，有效防止大块物料的挤压卡堵同时实现有效降温。

技术领域

本发明涉及散体物料输送设备技术领域，具体涉及一种大块料埋刮板输送机，能够适应常温或者高温条件下含有部分大块状物料的全密封连续输送。

背景技术

在国内冶金行业中，特别是余热锅炉或电除尘器下，常用的下走料高温灰渣输送设备存在高温下整机机壳氧化腐蚀变形、刮板链条变形、物料遇潮结块造成堵料闷车等现象，出现故障修复难度大和不容易控制料层高度等缺陷。具体包括以下几点：

1）、一般情况下，埋刮板输送机在封闭的机壳内承载腔、空载腔未分开，承载腔在机壳下部、空载腔在机壳上部，中间是链条回程耐磨导轨。输送高温物料时，空载腔的温度很快达到承载腔的温度，整机机壳在高温下氧化腐蚀变形，易磨损或者磨损穿孔。

2）、刮板链条是输送物料的牵引构件，为了保证链杆和销轴有足够的抗拉强度和优良的耐磨性能均进行整体热处理。输送高温物料时，承载腔的刮板链条与物料接触，因物料的热辐射使得刮板链条温度不断升高，空载腔回程刮板链条不能得到有效降低温度。一般情况是当温度高于400℃时，链杆和销轴处于回火温度状态中，综合机械性能和表面硬度大幅降低，极易摩擦磨损、变形或断裂。

3）、实际工况状态中，在遇到未经破碎及筛选、物料烧结或遇潮结块的大块物料时，容易产生挤压堵塞。当物料块度大于刮板间距与链杆之间形成的空间时，物料就不能顺利从上部空载腔落入下部承载腔而被卡住，即使落入了下部的承载腔，输送到卸料口时又不能顺畅流出卸料口。特别是到了头部的头轮处，很容易产生轮槽卡料现象，导致头轮齿或者刮板链条严重变形甚至断裂，引起设备事故。

4）、由于承载物料的部分在壳体下部，使得安装料层高度控制装置受到承载腔壳体高度的限制而无法有效实现，通常只能通过直接控制加料量来改变和控制料层高度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大块料埋刮板输送机、，有效防止大块物料的挤压卡堵并能够连续有效顺利输送物料；输送高温物料时能够自然降低刮板链条温度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大块料埋刮板输送机，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体内腔分为上承载腔、下空载腔；刮板链条带动物料在上承载腔输送后从卸料口输出；所述隔板包括中间隔板，中间隔板靠近头轮一侧固定设有导料隔板，中间隔板靠近尾轮处设有活动导料隔板，活动导料隔板随尾轮移动而移动。

所述导料隔板靠近头轮一端中间开口、两侧向下弯曲成弧形。

所述活动导料隔板包括第二导料板体，第二导料板体两侧通过支架与滑移轴承座连接，滑移轴承座通过丝杆前后调节。

所述壳体内位于刮板链条回程处设置清扫器，清扫器包括清扫架，清扫架下端设有清扫刮板。

所述尾轮为滚筒式尾轮。

所述尾轮一侧设有圆弧挡板。

所述刮板链条上间隔布置有斗刮板。

所述刮板为斜刮板。

一种大块料埋刮板输送机输送的方法，在埋刮板输送机内安装可伸缩的隔板，并使高温大块料通过隔板以上的上承载腔进行输送。

在高温大块料中的应用。

本发明一种大块料埋刮板输送机，具有以下技术效果：