[发明专利]一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗系统

说明书

本发明公开了一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗系统，包括凝汽器和外管道，外管道内部固定安装锥型网筛，锥型网筛活动连接旋转网筒，旋转网筒的外侧壁上固定设有回转支承，且回转支承上设有与齿轮驱动装置啮合的支承外圈，旋转网筒为曲线式结构，其出口端位于冷却管的进水口端。胶球以及水流均从锥型网筛的一端通入，从另一端排入到旋转网筒内，由于旋转网筒在齿轮驱动装置的带动下可以在外管道内径向转动，当旋转网筒入口端转动时，其出口端在自转的同时，还会绕着入口端的中心轴线公转，因此当胶球在水流的推动下从旋转网筒出口端排出时能够均匀的进入到凝汽器内的冷却管中。

技术领域

本发明涉及凝汽器在线清洗技术领域，具体为一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗系统。

背景技术

凝汽器是火力发电厂中关键的热交换设备。在热交换过程中，冷凝管内外温度差很大，管内容易形成较厚的水垢，这些水垢是由生物粘泥、泥垢、大量钙镁例子析出的盐分或者是水中含有的杂质等构成。为了解决冷凝管内污染的问题，目前最普遍使用的是胶球在线清洗的技术。该技术可以在汽轮机不停机的状态下对冷凝管进行在线清洗，极大的提升了火电厂的发电量。

在使用该技术后发现，胶球跟随水流进入冷却管。但目前统计来看，胶球更多的进入了冷凝管矩阵的中间部分冷却管中，而周围的冷却管，胶球进入量少，甚至没有，这就导致了中间冷却管过度清洗，而周边冷却管清洗不彻底或没有清洗到的情况。总之，凝汽器的换热性能和效果没有得到根本性改善。

冷凝管清洗不均匀、清洗效果差的主要原因是传统胶球清洗装置通过胶球泵输送胶球时，胶球数量通常仅为冷却管数量的7％-10％由于胶球输送管道直径有限，上述胶球分布在整个胶球清洗装置的循环管路内，不可能在同一瞬间进入凝汽器入口并完全均匀扩散开来。实际上同一瞬间进入凝汽器冷凝管入口的胶球数量很少，通常只有投放胶球总量的30％左右，也就是冷凝管数量的3％左右。因此每次只有不到3％的冷凝管被清洗，而这些得到清洗的冷凝管一般位于凝汽器最有利的部位(即凝管矩阵的中间位置)，而且即使胶球清洗装置长时间运行，也只有这部分冷凝管被重复清洗，而凝汽器中的大部分的冷凝管长期得不到清洗。

近年来，100％投球率被重视和利用，但同样由于输球管道直径限制，全部胶球需要一定时间方能完全进入凝汽器，胶球数量的大幅度增加，所有胶球进入凝汽器的时间也同步增加，当这一时间差超过胶球流经冷却管内的时间时，投球率增加的效果便不复存在，这一点已经得到现场实验的验证。因此，冷凝管清洗不均匀、不彻底的现象并未因投球率的大幅提高而得到根本的改变。

例如一台负荷率为90％、年运转5500h、功率为680MW的机组凝汽器结垢达到0.5mm厚的时候，会使发电时的用煤损耗不断升高，每年的耗煤量将增加三万余吨，若将煤价按照500元1吨计算，其增加的成本为1800多万元。假如水垢的厚度达到1mm的时候，煤量的耗损就可以达到50000t左右，发电出力下降10％左右，因此凝汽器的清洁率决定着汽轮机背压，从而决定了机组的经济性和污染物的排放量。为此我们提出一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗系统用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗系统，包括凝汽器和外管道，凝汽器与外管道之间连通，凝汽器内部矩阵设置有冷却管，所述外管道内部固定安装锥型网筛，所述锥型网筛朝向凝汽器的一端通过轴承活动连接旋转网筒，所述旋转网筒的外侧壁上固定设有回转支承，且回转支承上设有与齿轮驱动装置啮合的支承外圈，齿轮驱动装置安装在外管道的内壁上，齿轮驱动装置驱动支承外圈转动并带动旋转网筒在外管道内转动，所述旋转网筒为曲线式结构，其出口端位于冷却管的进水口端。