[发明专利]一种PTC加热组件的镶块压装工作台

说明书

本发明公开一种PTC加热组件的镶块压装工作台，涉及PTC加热组件加工生产领域，包括工作基台、载物台、后侧支架、前侧支架、升降气缸、往返气缸、压装电机、抓取气缸和压装平台，通过设置能够对位置进行微调的压装平台，确保压装的精准度；同时设置往返气缸和固定的往返轨道来转移半成品，即便携又能防止发生偏移，升降气缸和抓取气缸配合起到机械手的作用，简单高效；再通过压装电机完成压装，全程自动化，节省人力，提高效率和加工质量。

技术领域

本发明涉及PTC加热组件加工生产领域，具体涉及一种PTC加热组件的镶块压装工作台。

背景技术

PTC加热组件包括加热铝室、加热水室和控制盒，其中加热铝室中需要镶块压装加热包， PTC加热组件生产加工过程中，需要将加热包压装到加热铝室内的加热包槽内。

将加热包压装到加热铝室内的加热包槽内并通过镶块固定，若是采用人工的方式，不仅费时费力而且质量得不到保证，而且将镶块紧紧压装在加热铝室内的加热包槽内，需要相当大的力量；因此，使用机械自动化压装是必然趋势。

而机械压装最关键的地方就是压装位置的确定，要确保精确压装，还要确保转移位置的精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTC加热组件的镶块压装工作台，通过设置能够对位置进行微调的压装平台，确保压装的精准度；同时设置往返气缸和固定的往返轨道来转移半成品，即便携又能防止发生偏移，升降气缸和抓取气缸配合起到机械手的作用，简单高效；再通过压装电机完成压装，全程自动化，节省人力，提高效率和加工质量。

一种PTC加热组件的镶块压装工作台，包括工作基台、载物台、后侧支架、前侧支架、升降气缸、往返气缸、压装电机、抓取气缸和压装平台；

所述载物台安装于设置在工作基台上的输送轨道上，所述后侧支架固定连接在工作基台上，所述前侧支架的前端固定连接在工作基台上，其后端固定连接在后侧支架上，所述升降气缸固定连接在滑动座上，所述滑动座滑动连接于前侧支架上，所述往返气缸固定连接在后侧支架上，且往返气缸的输出轴连接在滑动座上，所述压装电机固定连接在后侧支架上，所述抓取气缸固定连接在升降气缸的输出轴上，所述压装平台滑动连接于工作基台上。

优选的，所述工作基台还设有压装平台轨道和微调电机，所述压装平台滑动连接于压装平台轨道上，所述微调电机的输出轴于压装平台连接。

优选的，所述压装平台上设有放置座轨道和行进电机，所述放置座轨道上滑动连接有压装放置座，所述行进电机的输出轴连接在压装放置座上，所述压装平台的左侧固定连接有前固定气缸，压装平台的右侧固定连接有后固定气缸。

优选的，所述前固定气缸位于压装平台的前端，所述后固定气缸位于压装平台的中部。

优选的，所述压装电机的输出轴穿过后侧支架并固定连接有推压板，所述推压板的两侧还固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接于后侧支架上。

优选的，所述抓取气缸的两侧输出轴上固定连接有夹爪。

本发明的优点在于：通过设置能够对位置进行微调的压装平台，确保压装的精准度；同时设置往返气缸和固定的往返轨道来转移半成品，即便携又能防止发生偏移，升降气缸和抓取气缸配合起到机械手的作用，简单高效；再通过压装电机完成压装，全程自动化，节省人力，提高效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明装置的内部结构示意图；

图3为本发明装置后侧视角的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为进本发明装置后加工后的半成品结构图；