[发明专利]一种膜硫化物污染专用清洗剂

说明书

本发明有关涉及可去除膜硫垢的清洗剂领域，一种膜硫化物污染专用清洗剂，由如下体积份数的组分构成：主成分10份～60份；次成分20份～50份；助溶剂5份～8份；相稳定剂5份～50份；溶剂10份～80份；其中主成分为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或其组合；次成分为二甲基二硫醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，TX‑10中的一种或其组合。本清洗剂无刺激性、对不锈钢和碳钢腐蚀性小，溶解膜硫垢后清洗剂相体系稳定。同时经过除硫的清洗剂通过冷却降温等简单操作手段，可使体系中的硫形成结晶硫析出清洗剂体系，该清洗剂可继续循环使用，降低了清洗成本。另该清洗剂的制备简单，无危险反应，环境影响极小，使用便利，便于现场操作。

技术领域

本发明有关涉及可去除膜硫垢的清洗剂领域，属化工分离技术领域。

背景技术

膜技术作为一种有前景的分离技术，膜污染会影响到膜的使用，分离效果和膜寿命。在膜的众多污染中，微生物，有机物，无机盐等的污染，其中的无机盐污染中硫化物即硫垢的污染属于较难清洗的污染类型。

硫垢的存在加大了膜正常生产的安全隐患，同时给生产设备的检修维护也带来诸多困难。沉积的硫垢，会导致膜分离效率大幅度下降，严重影响装置的正常运行。硫垢主要是以元素硫为主，其他少量金属硫化物，金属氧化物，硫酸盐等形成的混合型聚合物。其化学性质非常稳定，在盐酸、硫酸等强酸和强碱中基本不溶解，采用常规热水清除硫垢的方法只能对部分成分有作用。

硫垢的清除，目前主要有物理清除和化学清洗两种方法。物理清除主要是以人工清洗、高压水枪冲洗、蒸汽加热吹扫和溶剂物理溶解等，而人工和水枪冲洗一般是指可以进入人的大型设备；化学清洗是通过溶剂在一定温度或压力条件下通过浸泡、间断循环，对硫垢进行化学转化、溶解以达到清除硫垢的一种方法。对于膜系统，物理方法基本没什么效果。

市面上物理溶解，一般以二硫化碳为主剂，而二硫化碳有剧毒易燃、易挥发有恶臭味、闪点低等缺点。其他用于膜硫垢清除的溶剂却很少报道。且大都存在有成本高、硫磺溶解度不高、溶解时间过长、腐蚀性极强等缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种膜硫化物污染专用清洗剂，针对现有除膜硫垢药剂环境不友好或配方不全缺点，提供一种可去除膜硫垢的物化清洗剂，该清洗剂无恶臭、刺激性极小、清除硫垢能力强、清洗剂通过再生可循环使用且现场操作简便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种膜硫化物污染专用清洗剂，由如下体积份数的组分构成：主成分10份～60份；次成分20份～50份；助溶剂5份～8份；相稳定剂5份～50份；溶剂10份～80份；

其中主成分为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或其组合；

次成分为二甲基二硫醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，TX-10中的一种或其组合。

作为优选的，所述助溶剂为乙二醇、二乙胺、苯胺、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二乙醇胺中的一种或其组合。

作为优选的，所述相稳定剂为二芳基乙烷、N-甲基吡咯烷酮、四醚、吡啶中的一种或其组合。

作为优选的，溶剂包括水，乙醇或丙酮。

作为优选的，所述膜硫化物污染专用清洗剂的操作温度范围25～45℃。

使用本发明的有益效果是：

本发明产品一种可去除膜硫垢的清洗剂结合了物理溶剂和化学清洗的优势，得到的清洗剂无恶臭味，无刺激性、对不锈钢和碳钢腐蚀性小，溶解膜硫垢后清洗剂相体系稳定。同时经过除硫的清洗剂通过冷却降温等简单操作手段，可使体系中的硫形成结晶硫析出清洗剂体系，该清洗剂可继续循环使用，降低了清洗成本。另该清洗剂的制备简单，无危险反应，环境影响极小，使用便利，便于现场操作。

具体实施方式