[发明专利]外冷转内冷刀柄及外冷转内冷刀柄组件

说明书

本发明涉及一种外冷转内冷刀柄及外冷转内冷刀柄组件，外冷转内冷刀柄包括刀柄本体、定位环、轴承座、轴承、定位柱、弹性件及换刀块，当需要将装配或取下刀柄本体，机械手抓取刀柄本体，使刀柄本体伸入或脱出主轴，向下或向下作用定位柱，第一卡位部与第二卡位部松开或卡合，实现刀柄本体自由转动或被限位。通过内冷刀具的方式实现内冷润滑，而且通过定位环上的第一卡位部与定位柱上的第二卡位部实现定位，达到快速更换刀柄的目的，避免人工调节喷嘴的位置或喷射角度，提高效率以降低人工成本，且保证产品质量稳定性。

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，特别是涉及一种外冷转内冷刀柄及外冷转内冷刀柄。

背景技术

目前，现有的微量润滑系统在机床加工中普遍采用外置式喷嘴进行油雾喷射润滑，通过操作人员手动调整单个或多个喷嘴与工件及刀具之间的角度和距离，以达到所需求的润滑冷却效果。但是这种采用外置式喷嘴进行润滑的方式仅仅适用于常规的铣削、浅深度的钻削等，而对于一些深孔加工，或者深槽铣削加工，此润滑方式很难对刀尖进润滑，从而使刀具的寿命大幅度降低，工件的加工质量也会大受影响。

此外，一个零件在加工过程中，一般有多道工序，需要频繁换刀，而且常常出现的情况是，每把刀的装刀长度不一，甚到每把刀柄的长度也是不一样的，为了使加工过程中的润滑达到较好的效果，需要每换一把刀，就停机，手动去调节一次喷嘴的位置或喷射角度。这样导致的结果是，效率低下，人工成本增加，另外人工调节很难保证一致性，存在不确定性，从而使得每把的冷却效果可能不一样，也就无法保证产品质量的稳定性。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以提高效率以降低人工成本，且保证产品质量稳定性的外冷转内冷刀柄及外冷转内冷刀柄组件。

一种外冷转内冷刀柄，包括：

刀柄本体，所述刀柄本体的内部开设有连通孔及装夹孔，所述连通孔与所述装夹孔相连通，所述刀柄本体的外侧壁上设置有定位凸台；

定位环，套设于所述刀柄本体的外侧，所述定位环上形成有避让缺口，所述定位环上设置有第一卡位部；

轴承座，套设于所述刀柄本体的外侧，所述轴承座上嵌设有轴承，所述定位环位于所述定位凸台与所述轴承座及所述轴承之间，所述轴承座上还开设有相互连通的介质通道及环形槽，所述环形槽与所述连通孔相连通，所述轴承座上还开设有定位孔，所述定位孔与所述介质通道相连通；

定位柱、弹性件及换刀块，所述定位柱的一端伸入所述定位孔内，所述弹性件的两端分别抵接于所述定位柱与所述定位孔的底部，所述定位柱上开设有第一通道，所述第一通道与所述介质通道相连通，所述定位柱的外侧壁上设置有第二卡位部，所述第二卡位部用于与所述第一卡位部相配合，所述换刀块上形成有第二通道，所述定位柱的另一端伸入所述换刀块内，所述第二通道与所述第一通道相连通。

在其中一个实施例中，所述第一卡位部为开设于所述定位环上的第一卡位槽，所述轴承座上开设有与所述第一卡位槽相对应的第二卡位槽，所述第二卡位部为凸出形成于所述定位柱外的卡位凸块，所述卡位凸块能够卡入所述第一卡位槽内和/或所述第二卡位槽内。

在其中一个实施例中，所述卡位凸块包括连接部及卡位部，所述卡位部通过所述连接部连接于所述定位柱的外侧壁上。

在其中一个实施例中，所述卡位凸块还包括第一抵持部，所述轴承座上还设置有用于与所述第一抵持部相抵持的第二抵持部，所述第二抵持部位于所述第二卡位槽的两侧。

在其中一个实施例中，所述轴承与所述环形槽和/或所述连通孔之间设有密封结构，所述密封结构为密封圈，所述密封圈套设于所述刀柄本体外，且位于所述轴承与所述环形槽或所述连通孔之间。