[发明专利]一种含盐炼油废水深度处理的方法

说明书

本发明公开了一种含盐炼油废水深度处理的方法。其技术方案是：经预处理后的含盐炼油废水进入曝气池(5)，投加粉末活性炭，再同时投加烷烃降解菌、邻二甲苯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌进行生物强化处理。然后依次进入二沉池(6)和高密度沉淀池(7)进行沉淀处理；沉淀处理后泵入臭氧催化氧化塔(9)，向臭氧催化氧化塔(9)投加臭氧；臭氧催化氧化塔(9)排出的尾气经臭氧破坏器(10)分解。最后向后生物处理池(11)的含盐炼油废水投加邻苯二甲酸二丁酯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌。经后生物处理后的出水：COD、NH₃‑N和TN依次降至32～43mg/L、0.5～2.5mg/L和3～9mg/L。本发明处理工艺简单和含盐炼油废水的处理效果好。

技术领域

本发明属于废水深度处理技术领域。具体涉及一种含盐炼油废水深度处理的方法。

背景技术

随着经济的高速发展，石油及其制品已成为人们重要的生活必需品，被广泛地应用于国民经济的各个领域。市场需求的不断增长，促进了我国炼油行业的快速发展。目前，国内外原油加工主要采用电脱盐、常减压蒸馏及催化裂化、重油焦化、催化重整和重油加氢等深加工工艺。在石油加工过程中，会产生大量的常减压电脱盐污水、脱硫脱硝装置排污水、原油罐区切水、化学水处理装置排污水和循环水排污水等多种含盐炼油废水。含盐炼油废水中含有烷烃、芳烃、环烷烃、酚类等各种有机物，同时还含有大量的钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根和碳酸根等无机盐离子，使得废水中的COD、盐浓度和电导率均很高，且其组分复杂多变，废水处理难度很大。含盐炼油废水一般采用隔油—气浮—A/O生化及臭氧催化氧化深度处理工艺处理，由于废水中的COD和盐含量高，部分有机物毒性大，A/O生化装置中的微生物生长受到抑制，生物脱氮效果差，氨氮(NH₃-N)和总氮(TN)去除率低。同时含盐炼油废水中存在大量的氯离子、硫酸根和碳酸根等无机阴离子，还会降低臭氧催化氧化的催化效率，致使盐炼油废水深度处理效果受到影响。

“一株耐酚异养硝化—好氧反硝化菌及其应用”(CN103602613A)专利技术，该技术公开了一株具有耐酚异养硝化—好氧反硝化功能的不动杆菌(Acinetobacter sp.)Y3，该菌可应用于焦化废水、炼油废水和焦油加工废水生物强化脱氮处理，但该菌不适应高含盐废水环境；“一种炼油废水深度处理回用的方法”(CN105923838A)专利技术，该技术公开了一种生化后的炼油废水先经混凝沉淀、再臭氧催化氧化、最后超滤处理的炼油废水深度处理回用工艺，该技术使用的陶粒催化剂的活性组分为硝酸锰、二氧化钛和硝酸铜，虽对普通的炼油废水深度氧化效果较好，但对含有大量氯离子、硫酸根、碳酸根等无机阴离子的含盐废水的去除效果较差。

发明内容

本发明旨在于克服现有的技术缺陷，目的是提供一种处理工艺简单、运行成本低的含盐炼油废水深度处理的方法，用该方法处理的含盐炼油废水的COD、NH₃-N和TN去除效果好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：

步骤一、预处理

含盐炼油废水依次进入调节罐(1)和隔油池(2)进行前期处理，再依次进入第一气浮池(3)和第二气浮池(4)进行二级气浮处理。

步骤二、生物强化处理

经步骤一处理后的含盐炼油废水进入曝气池(5)，曝气池(5)中的活性污泥浓度为2500～3500mg/L、溶解氧浓度为2.5～4.5mg/L、温度为20～38℃；先向曝气池(5)投加粉末活性炭，然后向曝气池(5)同时投加烷烃降解菌、邻二甲苯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌，在曝气池(5)内的水力停留时间为25～35h。