[发明专利]一种用于紧固件的棒料制造工艺

说明书

本发明公开了一种用于紧固件的棒料制造工艺，涉及紧固件制造技术领域，包括如下步骤：S1，采用直径为22mm的304盘圆棒料进行落料；S2，重新热处理，固溶温度为1050±10℃；S3，第一次退火处理；S4，拉丝，盘圆落料拉伸至直径21mm；S5，第二次退火处理；S6，拉丝，盘圆落料拉伸至直径18.46±0.3mm。针对现有盘圆棒料难以用于批量生产非标件的问题，本发明通过对盘圆棒料重新固溶，改变固溶温度，使盘圆棒料的材料特性能够满足加工非标螺栓。

技术领域

本发明涉及紧固件制造技术领域，更具体地说，它涉及一种用于紧固件的棒料制造工艺。

背景技术

目前，由宝钢、永兴、青山、东北这几大主要的钢厂制造出来的钢材，为304不锈钢盘圆，由1200℃高温固溶，其材料强度为565～585Mpa，冷作硬化后，抗拉强度也就只能达到861Mpa。

但在非标紧固件行业，对于一些特殊的领域，如食品、医药、航空、核能、高铁等，要求M20的螺栓（中径尺寸为18.46mm），应具备抗拉强度大于880Mpa。

现有技术中，具有如下几种方案：

A，采用直径为21mm的304不锈钢盘圆，两次退火两次拉丝到18.46mm，成品的抗拉强度最多只能达到800Mpa，达不到工艺要求；

B，采用直径为22mm的304不锈钢盘圆，由于拉丝设备具有其拉丝作业的上限，拉丝设备会爆掉，无法实现拉丝作业；

C，采用直径为21.5mm的304不锈钢盘圆，两次退火两次拉丝到18.46mm，虽然可以满足强度要求，但是对于国内绝大多数钢厂而言，不会提供以及批量生产21.5mm的304不锈钢盘圆。

发明内容

针对现有盘圆棒料难以用于批量生产非标件的问题，本发明的目的是提供一种用于紧固件的棒料制造工艺，通过工艺改良现有钢厂提供的原料，便于制造出抗拉强度大于880Mpa的M20螺栓。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于紧固件的棒料制造工艺，包括如下步骤：

S1，采用直径为22mm的304盘圆棒料进行落料；

S2，重新热处理，固溶温度为1050±10℃；

S3，第一次退火处理；

S4，拉丝，盘圆落料拉丝至直径21mm；

S5，第二次退火处理；

S6，拉丝，盘圆落料拉伸至直径18.46±0.3mm。

通过上述技术方案，将由钢厂提供的标准304盘圆棒料重新固溶，并将固溶的温度改变为1050±10℃，使盘圆棒料在经过两次退火两次拉伸后，其抗拉伸强度能够达到大于880Mpa的性能。

进一步的，步骤S2具体包括如下步骤：

S21，以不低于600℃开始升温加热盘圆落料；

S22，盘圆落料加热至1050±10℃，并以该温度保温1.5～2h；

S23，油冷或水冷，将盘圆落料冷却至30℃以下。

通过上述技术方案，以高温升温的方式加热盘圆落料，便于盘圆落料完全处于过饱和固溶状态。

进一步的，步骤S3具体包括如下步骤：

S31,以不低于100℃开始升温加热盘圆落料；

S32,盘圆落料加热至250±10℃，并以该温度保温4～5h；

S33,盘圆落料以自然冷却的方式冷却至室温。