[发明专利]具有锁气功能的新型空气缓冲体及其制作方法

权利要求书

1.一种具有锁气功能的新型空气缓冲体，包括连续式密封体，其内含有两片外膜（上薄膜1a和下薄膜1b）、两片气阀膜（2a、2b），气阀膜位于两片外膜中间；所述气阀膜（2a、2b）中的一片内面顶端等间距设有耐热油墨节（3）；其特征在于，在外膜与耐热油墨节处设有第一热封横线（4），所述第一热封横线（4）上端距离耐热油墨节（3）顶端的距离≤9mm；在外膜上端还设有第二热封横线（5），与所述第一热封横线（4）形成充气通道（6），所述充气通道（6）设有充气口（7）；所述第一热封横线（4）设有与之相交的气柱热封线（8），从而形成储气型腔（12）；在一片外膜和气阀膜上设有热封图案（10），作为空气进入储气型腔（12）的路径；在所述气柱热封线（8）另一端还设有第三热封横线（11），从而形成独立型腔的连续式密封体。

2.一种制作权利要求1所述的新型空气缓冲体的方法，其特征在于，采用自动热封及卷取工艺，具体包括如下步骤：

（1）两片外膜上料：将薄膜套进上、下辊轴，形成上薄膜（1a）和下薄膜（1b）两片外膜，将上薄膜（1a）、下薄膜（1b）进行位移校准，使得上薄膜（1a）、下薄膜（1b）位于同一平面；

（2）热封图案制作：将气阀膜（2a、2b）套进辊轴，调整气阀膜与两片外膜之间位置，将气阀膜（2a、2b）与上薄膜（1a）或下薄膜（1b）施加热封图案（10），使它们粘结在一起；

（3）气柱热封线制作：将气阀膜（2a、2b）与两片外膜通过柱封模板热封在一起，完成气柱热封线（8）的制作；

（4）横封线制作：将完成气柱热封线的上薄膜（1a）、下薄膜（1b）和气阀膜（2a、2b），继续由前面的带膜压辊带动前进，进入横封模具条下方，完成第一热封横线（4）、第二热封横线（5）和第三热封横线（11）的制作，第一热封线（4）和第二热封横线（5）形成充气通道（6），第二热封横线（5）、气柱热封线（8）和第三热封横线（11）形成储气型腔（12）；

（5）卷取：在卷取辊轴上套进卷芯，将热封制作完成的空气缓冲体与卷芯对齐，卷成空气缓冲体卷材。

3.根据权利要求1所述的新型空气缓冲体，其特征在于，所述第一热封横线（4）与耐热油墨节（3）重合处形成入气口（9），所述入气口（9）采用以下方式：一个密封体一个入气口（9），一个密封体多个入气口（9），或一个充气通道（6）并联多个密封体，其中个别密封体可选择一个入气口（9）或多个入气口（9）。

4.根据权利要求1所述的新型空气缓冲体，其特征在于，所述热封图案（10）位于储气型腔（12）的中间，可采用不同的形状、大小和结构。

5.根据权利要求1所述的新型空气缓冲体，其特征在于，所述气阀膜（2a、2b）通过热封图案（10）与密封体的上薄膜（1a）贴着，而与下薄膜（1b）隔开。

6.根据权利要求1所述的新型空气缓冲体，其特征在于，所述气阀膜采用单片式结构，通过热封图案（10）与上薄膜（1a）或下薄膜（1b）热封贴着，即单片内膜（2a）贴于其中一片外膜。

7.根据权利要求3所述的新型空气缓冲体，其特征在于，所述入气口（9）以热封线延伸适当距离形成集合区的集气井（13），该集合区只设一个充气口（7）。

8.根据权利要求1所述的新型空气缓冲体，其特征在于，所述储气型腔（12）表面热封有弯折点（15），可使空气缓冲体弯折呈立体包装袋结构。

9.根据权利要求2所述的新型空气缓冲体的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中的热封图案（10）通过模具一次热封完成，模具采用不锈钢或高强铝合金材质。

10.根据权利要求2所述的新型空气缓冲体的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中的第一热封横线（4）、第二热封横线（5）和第三热封横线（11）采用模具一次热封完成，模具采用不锈钢或高强铝合金材质。