[发明专利]一种制备改性乳化沥青的混融器及使用方法

说明书

本发明公开了一种制备改性乳化沥青的混融器，包括有底座、安置于底座上的外筒体及内置于外筒体的内筒体、搅拌装置、一组进料管穿过外筒体连接至内筒体。所述的搅拌装置包括有抽吸式旋流蜗壳以及驱动旋流蜗壳内旋流芯工作的第一电机；所述的旋流蜗壳的顶端接口连接内筒体下端出口，旋流蜗壳内具有笼式旋流芯，所述的旋流芯内设置有内压分散器，旋流芯后安装有胶体磨。所述的混融器还包括有消泡装置。同时公开了制备改性乳化沥青的方法。本发明解决了沥青改性、乳化一次完成的问题，同时沥青温度保持在正常的存储温度，不需额外加热，整个制备过程中，温度都在100℃内，原材料没有受到高温老化影响，产品性能高，储存稳定。

技术领域

本发明涉及一种制备改性乳化沥青的设备，尤其涉及一种制备改性乳化沥青的混融器。同时还涉及该混融器的使用方法。

背景技术

公路路面和工程防水采用的SBS改性乳化沥青，SBS作为改性剂制备改性乳化沥青时，一般先把SBS和沥青加热至180℃，通过剪切机的高速剪切，制备成SBS改性沥青；再对SBS改性沥青进行乳化，即对沥青先改性再乳化的过程。如果想得到高质量的SBS改性乳化沥青，就必须先制备出高质量SBS改性沥青。由于在制备SBS改性沥青时，随着SBS含量的增加，制备难度增加，且SBS改性沥青的稳定性变差，因此对SBS改性沥青的乳化需要SBS用量适当。目前，对SBS含量在3％以下的改性沥青能很好乳化，SBS加量在3％～5％的改性沥青能够乳化，但是效果不是太好，存储稳定性也难达到规定要求。

传统上使用的方法是先将沥青加工成SBS改性沥青，然后再将SBS改性沥青乳化，采用这种方式制备的SBS改性乳化沥青性能较好，但加工复杂、加热的温度较高、能耗高、成本大；若采用先将沥青乳化，在将液体SBS改性剂加入乳化沥青中搅拌，则改性乳化沥青性能较差、易离析、不稳定。

中国专利200820222249.7公开了一种双层连续式改性沥青混融装置，主要由液位变送装置、外罐体、内罐体、搅拌装置、进料口、沥青吸管、导热油管、保温层、测温装置、改性沥青出口、沥青排空口构成。内罐体、外罐体之底部相通；外罐体的中上部设有改性沥青出料口，外罐体底部设有沥青排空口；外罐体之外罐上装有测温装置和液位变送装置；外罐体之外侧装有保温层。本实用新型与传统的沥青混融装置相比，可保证改性沥青先进先出，后进后出，实现改性沥青在混融罐中均匀混合并连续生产。其不足之处是，混融效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种制备改性乳化沥青的混融器，同时提供该混融器的使用方法。本发明解决了在沥青低温下，110℃～130℃之间的时候，即进行改性乳化，使得乳化和改性同时完成。

为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种制备改性乳化沥青的混融器，包括有底座、安置于底座上的外筒体及内置于外筒体的内筒体、搅拌装置、消泡装置、一组进料管穿过外筒体连接至内筒体，其特征在于：所述的搅拌装置包括有抽吸式旋流蜗壳以及驱动旋流蜗壳内压分散器工作的第一电机；所述的旋流蜗壳的顶端接口连接内筒体下端出口，旋流蜗壳内具有笼式旋流芯，所述的旋流芯内设置有内压分散器，旋流芯后安装有胶体磨。

进一步的，所述的内压分散器为一锥体，锥体根部与第一电机轴连接，锥体上设置有具有倾斜角度的分散片。

所述的一组进料管为五通道进料管。

所述内筒体上端开设排气口，在排气口的外侧壁上设置有与轴流风机相连接的连接槽。

更进一步的，所述的混融器还包括有消泡装置，所述的消泡装置包括内置于内筒体的滤沫罩与顶置于外筒体的第二电机，滤沫罩中心为与第二电机连接的旋转轴。

在内筒体的上部侧壁还设置有沫液搜集回流环。

所述的外筒体为内衬有保温材料层的金属外筒体。所述的旋流蜗壳的蜗壳顶部设置有液位计和温度测量仪。