[发明专利]一种直径不大于14mm的棒线材的成分的光谱检测方法

说明书

本发明公开了一种直径不大于14mm的棒线材的成分的光谱检测方法，包括如下步骤：1)制作孔径为6mm的激发面板；2)制作偏心标样；3)绘制标样专用分析曲线；4)制作试样；5)试样覆盖6mm孔径检测孔；6)激发，将光谱数据与6mm标样分析曲线比对；7)得出检测结果，解决了小规格线棒材无法光谱检测以及使用小样品模具光谱检测的局限性，实现了直径不大于14mm棒状试样在光谱上的快速准确分析。

技术领域

本发明属于材料分析技术领域，尤其涉及一种直径不大于14mm的棒线材的成分的光谱检测方法。

背景技术

光谱分析用激发台面板孔径为12mm，对于直径小于14mm的棒线材，无法用光谱直接进行检测，因为光谱成分分析要求激发点在棒线材截面1/4处的周圆上，故直径小于14mm的棒线材加工不出偏心的试样。此外，小于该直径的样品因无法盖住激发孔，激发时因保护气体漏气等影响，导致无法激发。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：以往采取的检测方法为：制作模套，将试样车成模套孔径大小的棒状样，然后将棒样塞入模具的孔中固定后，进行端面磨削加工，再激发，由于加工后的试样直径与模套间存在一定的空隙，激发时易漏气，也造成试样检测不准或无法激发。另外，对于一些难以车削加工的高碳钢如82B等，加工成小尺寸试样困难，费时费力，试样制作成本高。还有一种对于直径小于14mm的棒线材光谱检测方法，就是把试样压扁，从侧面检测试样成分，这种方法由于试样压扁过程中压入氧化铁皮去除不净而检测不准。目前，手工化学分析检测虽然准确，但是单个元素一一检测，费时费力，周期太长，不能满足工业大生产快速准确检测多元素要求的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种解决了小规格线棒材无法光谱检测以及使用小样品模具光谱检测的局限性，实现了直径不大于14mm棒状试样在光谱上的快速准确分析的直径不大于14mm的棒线材的成分的光谱检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种直径不大于 14mm的棒线材的成分的光谱检测方法，包括如下步骤：

1)制作孔径为6mm的激发面板；

2)制作偏心标样；

3)绘制标样专用分析曲线；

4)制作试样；

5)试样覆盖6mm孔径检测孔；

6)激发，将光谱数据与6mm标样分析曲线比对；

7)得出检测结果。

上述第2)步中，用线切割机使标样截面1/4处的周圆能够放置在6mm的孔径上激发。

上述第1)步中，光谱仪激发台面板更换成孔径φ6.0mm的激发面板。

上述第2)步中，准备与82B\65Mn\70\60钢相近的高碳钢的偏心标样以及常规产品偏心标样。

上述第2)步中，偏心标样具体为直径6.5mm建筑钢筋盘条、直径12mm 带肋螺纹钢筋、直径8mm65Mn优线盘条、直径10mm70钢盘条、直径10mm60 钢盘条、直径12mm82B高碳钢盘条。

上述第3)步中，将圆棒标样通过红外碳硫仪进行碳元素定值；用定完值且碳元素含量呈一定梯度的圆棒标样，绘制专用的样品直读光谱分析工作曲线。

上述第6)步中，检测时用加工好的相近C含量的圆棒标样做控样校正后，再进行生产样的光谱检测；检测结果与红外碳硫法的检测结果进行比对。