[发明专利]一种在纤维表面镀磁性金属薄膜的方法

说明书

本发明申请属于吸波材料技术领域，具体公开了一种在纤维表面镀磁性金属薄膜的方法，包括前处理Ⅰ或前处理Ⅱ、活化、还原和化学镀。本技术方案的适用范围广，采用本技术方案在纤维表面镀的磁性金属薄膜的连续性、平整性、均匀性均佳。

技术领域

本发明申请属于吸波材料技术领域，具体公开了一种在纤维表面镀磁性金属薄膜的方法。

背景技术

纤维具有形状独特，各向异性的特点，质量比传统的金属微粉吸波材料轻50％左右，是一种前景广阔的轻质、宽频吸波材料。目前对纤维研究的主要方向之一是：在纤维表面镀磁性金属薄膜，使纤维表面金属化，使纤维获得更加优良的电磁吸波性能。

目前研究者大多采用污染较低的化学镀方法在纤维表面镀磁性金属薄膜，但是采用现有的化学镀方法存在的问题是：镀在纤维表面的磁性金属薄膜的连续性、平整性、均匀性均较差，且厚度不可控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在纤维表面镀磁性金属薄膜的方法，以解决目前的化学镀方法镀的磁性金属薄膜存在均匀连续性、完整性差，且厚度不可控的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种在纤维表面镀磁性金属薄膜的方法，包括以下步骤：

S1、前处理Ⅰ或前处理Ⅱ；

所述前处理Ⅰ包括以下步骤：

(1)除胶Ⅰ：配制除胶液Ⅰ，将纤维浸泡在除胶液Ⅰ中，浸泡4～7h后，取出并用水清洗，晾干；

(2)除油Ⅰ：配制除油液Ⅰ，将步骤(1)得到的纤维浸泡在除油液Ⅰ中超声清洗，10min＜除油液Ⅰ的清洗时间≤30min，清洗后，用水清洗除去纤维表面的除油液Ⅰ；

(3)粗化Ⅰ：配制粗化液Ⅰ，将步骤(2)得到的纤维浸泡在粗化液Ⅰ中，浸泡20～30min；

(4)中和Ⅰ：配制碱液，将步骤(3)得到的纤维浸泡在碱液中，浸泡1～3min后，用水清洗至中性；

所述前处理Ⅱ包括以下步骤：

①除胶Ⅱ：对纤维进行灼烧，灼烧20～30min后，冷却至室温；

②除油Ⅱ：配制除油液Ⅱ，调节除油液Ⅱ的温度为50-60℃，将步骤①得到的纤维浸泡在除油液Ⅱ中超声清洗20～30min后，再用水清洗；

③粗化Ⅱ：配制粗化液Ⅱ，将步骤②除油Ⅱ得到的纤维浸泡在粗化液Ⅱ中，浸泡15～20min；

④中和Ⅱ：采用碱液浸泡步骤③粗化Ⅱ得到的纤维，并用水清洗至中性；

S2、活化：配制含Pd²⁺的活化液，将步骤(4)得到的纤维，或者将步骤④得到的纤维浸泡在活化液中，浸泡5～15min后，抽滤；

S3、还原：配制含BH₄^-的还原液，将S2得到的纤维浸泡在还原液中，浸泡1～3min后，抽滤；

S4、化学镀：配制含有0.21～0.4mol/L的H₂PO₂^-的镀液，调节镀液的pH＝10～12，镀液的温度为75～85℃，将S3得到的纤维浸入镀液中，静置后，待纤维表面出现磁性金属薄膜并有气泡冒出时，轻缓搅拌，过滤得到镀后纤维。

本技术方案的原理和有益效果在于：

(1)本技术方案中所称的Pd²⁺为金属钯离子；BH₄^-为硼氢酸根离子；H₂PO₂^-为次亚磷酸根离子。