[发明专利]膜层结构、显示面板、显示装置及膜层结构制备方法

说明书

本发明实施例提及了一种膜层结构、显示面板、显示装置及膜层结构制备方法，解决了现有膜层结构中承载的像素单元的厚度不均匀、膜层均一性差的问题。该膜层结构包括像素限定层和与像素限定层层叠设置的导电层，导电层的第一表面包括凸起部，其中，第一表面为与像素限定层相邻的表面。本发明实施例提供的膜层结构，通过在导电层与像素限定层相邻的第一表面设置凸起部的方式，实现了基于墨水液滴的表面张力制备厚度均匀、膜层均一性较好的像素单元的目的，进而提高了像素单元的膜层均一性，保证了膜层结构的发光性能。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及膜层结构、显示面板、显示装置及膜层结构制备方法。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示器件凭借轻薄、高亮度、低功耗以及高清晰度等诸多优势，占据显示技术领域的重要地位。目前，在OLED显示器件的制备过程中，通常基于喷墨打印技术制备OLED显示器件的像素单元。具体地，利用喷墨打印工艺将墨水材料注入到像素容器内以形成墨水液滴，墨水液滴在像素容器内铺展以最终形成像素单元。

然而，在墨水液滴的铺展过程中，由于墨水液滴的边缘区域和中心区域的溶剂挥发速率不同，因此会导致干燥后形成的像素单元厚度不均匀，进而影响器件发光性能。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种膜层结构、显示面板、显示装置及膜层结构制备方法，以解决现有膜层结构中承载的像素单元的厚度不均匀、膜层均一性差的问题。

第一方面，本发明一实施例提供一种膜层结构，该膜层结构包括像素限定层和与像素限定层层叠设置的导电层，导电层的第一表面包括凸起部，其中，第一表面为与像素限定层相邻的表面。

在本发明一实施例中，像素限定层包括像素通槽，第一表面包括与像素通槽对应的承载区域，凸起部位于承载区域。

在本发明一实施例中，承载区域包括中心区域和边缘区域，凸起部位于承载区域的中心区域。

在本发明一实施例中，凸起部为包括凸起弧面的弧形凸起部。

在本发明一实施例中，弧形凸起部的凸起弧面与对应的墨水液滴的凸起弧面之间的弧面距离落入预设距离范围。优选地，弧形凸起部的凸起弧面与对应的墨水液滴的凸起弧面的弧度相同。

在本发明一实施例中，像素通槽的数量为多个，至少两个像素通槽对应的弧形凸起部的凸起弧面位于同一延展弧面。

在本发明一实施例中，承载区域包括中心区域和边缘区域，凸起部包括第一子凸起部和第二子凸起部，第一子凸起部位于中心区域，第二子凸起部位于边缘区域。

第二方面，本发明一实施例提供一种显示面板，该显示面板包括衬底基板和设置到衬底基板的、上述任一实施例所提及的膜层结构。

第三方面，本发明一实施例提供一种显示装置，该显示装置包括电子器件和与电子器件信号连接的、上述任一实施例所提及的显示面板。

第四方面，本发明一实施例提供一种膜层结构制备方法，该膜层结构制备方法包括制备包括凸起部的导电层，其中，凸起部位于导电层的第一表面；在第一表面制备像素限定层。

本发明实施例提供的膜层结构，通过在导电层与像素限定层相邻的表面设置凸起部的方式，实现了提高所制备的像素单元的膜层均一性的目的，进而实现了提升显示器件的显示均一性的目的。

附图说明

图1a所示为基于现有膜层结构制备像素单元的第一状态示意图。

图1b所示为基于现有膜层结构制备像素单元的第二状态示意图。

图2所示为本发明一实施例提供的承载有像素单元的膜层结构的结构示意图。