[发明专利]一种高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉

说明书

本发明公开了一种新型高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉，其结构包括驱动电机、链条机构、进料斗、加热机构、拉丝装置、控制器、检修门、装配支架。本发明往复机构通过驱动轴的带动进行前后移动，此时对该移动区域内的原料进行了快速的切除破碎，避免凝块的原料进入分丝组件内部导致堵塞，分丝组件在通过多个拉丝孔产出纤维丝，并且配合震动能够对粘接的纤维丝进行抖落处理，在整平刮片、弧形抹口的配合下能够对纤维丝进行凸面整平以及凹面填补的修复，大大提升了纤维丝避免的亮滑度，避免后期收集工作出现粘接的问题，提高了加热出丝后的质量。

技术领域

本发明涉及光导纤维加工领域，尤其是涉及到一种高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉。

背景技术

化学纤维是一种高分子化合物，在经过后期工序的制备形成有独立功能的性能纤维，光导纤维是一种能够传递与光相关信息的信号纤维，且外形为透明，是通过内部的分级折射相互传递以达到光信息的输送，目前的光导纤维拉拔设备在制备过程中通过加热炉将原料进行融化合成，而后通过拉丝机配合进行收卷拉拔以达到纤维丝的形成与收集工作。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

现技术的加热炉在出丝过程中没有对纤维丝进行光面处理，由于冷却具备一定的缓冲时间，冷却之前的纤维线容易出现一定弧度的下垂，并发生相互粘丝的情况，导致收卷过程中相互缠绕，且凝固后的纤维丝直接报废，无法进行利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉，以解决现技术的加热炉在出丝过程中没有对纤维丝进行光面处理，由于冷却具备一定的缓冲时间，冷却之前的纤维线容易出现一定弧度的下垂，并发生相互粘丝的情况，导致收卷过程中相互缠绕，且凝固后的纤维丝直接报废，无法进行利用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉，其结构包括驱动电机、链条机构、进料斗、加热机构、拉丝装置、控制器、检修门、装配支架，装配支架通过扣合方式安装于加热机构前端，加热机构后端设有拉丝装置，进料斗通过装配支架与加热机构内部相连接，驱动电机通过扣合方式安装于装配支架左侧下端，装配支架前端设有链条机构，链条机构下端与驱动电机嵌合连接，加热机构前端与链条机构上端啮合连接，控制器通过扣合方式安装于加热机构右侧，检修门设有两个，且通过嵌入方式安装于控制器下端。

作为本技术方案的进一步优化，加热机构包括加热板、往复机构、分丝组件、驱动轴、加热仓、输送叶片，驱动轴贯穿设于加热仓中部，且相互平行，输送叶片设有两个以上，且均匀等距分布于驱动轴表面，加热板通过嵌入方式安装于加热仓内部表面，加热仓右端与分丝组件套合连接，分丝组件与往复机构通过扣合方式相连接，驱动轴右端与往复机构啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，往复机构包括斜面顶块、驱动环、连接轴套、破碎刃，斜面顶块通过扣合方式安装于驱动环底部，驱动环内部均匀等距设有破碎刃，连接轴套设于驱动环中部，且与破碎刃相连接，连接轴套与驱动轴套合连接。

作为本技术方案的进一步优化，分丝组件包括外包环、风冷网口、拉丝孔、分丝柱、分层拨片、单体凸块，单体凸块设有两个以上，且均匀等距分布于分丝柱外表面，分丝柱内部贯穿设有两个以上拉丝孔，并为一体化结构，外包环与分丝柱套合连接，风冷网口为圆形结构，且设于外包环内侧上端，外包环内侧下端均匀等距设有分层拨片，分层拨片与单体凸块扣合连接。

作为本技术方案的进一步优化，拉丝孔包括孔腔、整平刮片、集料槽、弧形抹口，集料槽设有两个以上，且均匀等距分布于孔腔内侧，弧形抹口设有两个以上，且分别设于集料槽右端，并为一体化结构，集料槽表面均匀等距分布有两个以上整平刮片。

作为本技术方案的进一步优化，加热仓内部右端设有挡块，能够在驱动环转动时与斜面顶块形成斜面的滑动配合，起到了支撑作用。

作为本技术方案的进一步优化，外包环外部均设有冷却管接头，从而将冷却气体导入到风冷网口内部，方便进行拉丝后的冷却。