[发明专利]垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮组合处理装置及工艺

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮组合处理装置及工艺。本发明由四个独立的反应器组成：厌氧SBR‑除碳SBR‑短程硝化SBR和旋转陶瓷膜反应器。厌氧SBR的主要作用是去除垃圾渗滤液中绝大部分的有机物，除碳SBR的主要作用是去除渗滤液中剩余的BOD₅，短程硝化SBR的主要作用是实现对垃圾渗滤液的短程硝化，旋转陶瓷膜反应器的主要作用是通过厌氧氨氧化菌的作用，实现对垃圾渗滤液的深度脱氮。通过本发明的垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮组合处理装置及工艺，渗滤液的BOD₅去除率可以达到99％以上，总氮的去除率可以达到95％以上。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮组合处理装置及工艺。

背景技术

传统的垃圾渗滤液脱氮技术主要有A/O工艺，氧化沟工和SBR等。A/O工艺虽然有单独的缺氧区进行反硝化，脱氮速率较快，但由于属于前置反硝化，因此脱氮率很难达到90％以上；氧化沟工艺由于没有明显的硝化区和反硝化区，所以脱氮效率也不是很高。传统的SBR工艺一般采用后置反硝化的方法实现对渗滤液的深度脱氮，但需要外加碳源，处理费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮组合处理装置及工艺，克服前述现有技术的不足，通过四个反应器，去除掉渗滤液中绝大部分的可生化有机物和95％以上的总氮。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮组合处理装置，包括原水箱、与原水箱通过管道连通的厌氧SBR、与厌氧SBR通过管道连通的中间水箱A、与中间水箱A通过管道连通的除碳SBR、与除碳SBR通过管道连通的中间水箱B，与中间水箱B通过管道连通的短程硝化SBR、与短程硝化SBR通过管道连通的中间水箱C和与中间水箱C通过管道连通的旋转陶瓷膜反应器，所述中间水箱B通过管道与中间水箱C连通，所述旋转陶瓷膜反应器上设置于出水管。

进一步的，所述厌氧SBR内设置有搅拌器和pH探头，所述除碳SBR内设置有曝气系统和pH探头，所述短程硝化SBR内设置有曝气系统和pH探头，所述旋转陶瓷膜反应器内含有厌氧氨氧化活性污泥，旋转陶瓷膜反应器内设置有pH探头，旋转陶瓷膜反应器顶部设置有气体收集系统。

一种垃圾渗滤液厌氧氨氧化深度脱氮组合处理工艺，包括如下工艺步骤：

(1)渗滤液原液和部分旋转陶瓷膜的出水混合后首先进入厌氧SBR，启动厌氧SBR的搅拌器，通过产甲烷的过程去除渗滤液中的可生化有机物，反应过程中以pH为控制参数，反硝化和产甲烷的过程中，pH上升，当pH出现下降的时候，表明系统有机物基本去除完毕，停止搅拌，沉淀排水，处理后的渗滤液排入中间水箱A；

(2)渗滤液从中间水箱A进入除碳SBR，开启除碳SBR的曝气系统进行曝气，进一步去除渗滤液中残存的可生化有机物，在曝气的过程中，当出现pH下降的趋势时，表明系统开始硝化，可生化有机物去除完毕，此时停止曝气，沉淀排水，渗滤液被排入中间水箱B；

(3)中间水箱B中的部分渗滤液随后进入短程硝化SBR，开启短程SBR的曝气系统进行曝气硝化，当系统出现pH由下降到上升的拐点时，表明系统硝化结束，此时停止曝气，沉淀排水，出水排入中间水箱C；

(4)短程硝化SBR的出水和中间水箱B的出水按照(1-1.5):1的比例在中间水箱C中进行混合，混合液被送入旋转陶瓷膜反应器；

(5)旋转陶瓷膜反应器中含有大量的厌氧氨氧化活性污泥，进水后，旋转陶瓷膜开始旋转，厌氧氨氧化菌通过自身的代谢实现对渗滤液的脱氮，由于脱氮过程是产气的过程，因此，在反应的过程中，陶瓷膜的出水管端封闭，打开气体收集系统的气路进行排气，反应过程中通过观察系统的pH变化来判断终点，当系统的pH出现由上升到下降的拐点时，表明系统脱氮结束，此时关闭气体收集系统的气路，打开出水端，进行排水，进入下一个处理周期。