[发明专利]一种面向承载润滑用的多孔弹性材料轴承的制备方法

说明书

本发明涉及轴承生产技术领域，且公开了一种面向承载润滑用的多孔弹性材料轴承的制备方法。该面向承载润滑用的多孔弹性材料轴承的制备方法，包括安装外壳、安装孔、保护弹簧、限位块、外部套环、滚珠、内部支撑环、套筒、弹性支撑件、双向套环和通过孔，安装外壳的表面开设有安装孔，安装外壳的内部固定安装有保护弹簧，保护弹簧相对的一侧固定安装有限位块。该面向承载润滑用的多孔弹性材料轴承的制备方法，通过对于常用的滚珠轴承进行改进使其在使用时有效降低轴承的磨损，保证其使用性能，同时延长了轴承的使用寿命，通过在双向套环的表面设置的通过孔，使得其在使用时可以对双向套环内部的连接件进行润滑。

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种面向承载润滑用的多孔弹性材料轴承的制 备方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运 动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是 同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的 工作条件下使用，其寿命长短也不相同。

常用的轴承由于其起到支撑作用，使其内外环和滚珠之间摩擦系数较大，磨损较快， 需要定期检修更换，大大提高了生产的成本，使用寿命较短，且其双向套环表面没有设置 任何通过孔，不能连接件进行润滑。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种面向承载润滑用的多孔弹性材料轴承的制备 方法，具备有效降低磨损，可以对连接轴进行润滑等优点，解决了常用的轴承在使用时由 于其起到支撑作用，使得其内外环和滚珠之间摩擦系数较大，磨损较快，需要定期检修更 换，大大提高了生产的成本，使用寿命较短，且其双向套环表面没有设置任何通过孔，不 能连接件进行润滑的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面向承载润滑用的多孔弹性材料轴 承及其制备方法，包括安装外壳、安装孔、保护弹簧、限位块、外部套环、滚珠、内部支撑环、套筒、弹性支撑件、支撑杆、双向套环、通过孔、限位套环、安装板和螺钉孔，所 述安装外壳的表面开设有安装孔，所述安装外壳的内部固定安装有保护弹簧，所述保护弹 簧相对的一侧固定安装有限位块，所述限位块相对的一侧设置有外部套环，所述外部套环 的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的表面活动连接有内部支撑环，所述内部支撑环的内部 固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有弹性支撑件，所述弹性支撑件相对的一侧固 定安装有支撑杆，所述支撑杆相对的一侧固定安装有双向套环，所述双向套环的表面开设 有通过孔，所述安装外壳的外表面固定安装有限位套环，所述限位套环的两侧固定安装有 安装板，所述安装板的内部开设有螺钉孔。

进一步的，所述安装外壳的内部开设有与限位块、保护弹簧和外部套环相适配的安装 槽。

进一步的，所述套筒设置在内部支撑环的内部。

进一步的，所述双向套环通过支撑杆、弹性支撑件和套筒与内部支撑环固定安装。

一种面向承载润滑用的多孔弹性材料轴承的制备方法，包括以下步骤：

原材料—内、外环加工—滚珠加工—安装外壳加工—轴承装配—轴承成品。

1)、轴承外部套环、内部支撑环以及双向套环的加工工艺流程：

棒材—下料—锻造—球化退火—车加工—钻孔—热处理—磨加工—超精加工—零件 终检。

2)、滚子的加工工艺流程：

棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)—挫削、粗磨、软磨或光球— 热处理—硬磨—精磨—精研或研磨—终检。

3)、滚珠的加工工艺流程：

块料车加工—热处理—串软点—粗磨外径—粗磨端面—终磨端面—细磨外径—终磨 外径—终检。