[发明专利]一种金属橡胶复合板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种金属橡胶复合板及其制造方法，其特点是：单层或双层的0.05mm‑0.15mm厚度的胶片通过连续的供料和贴胶方式与金属卷材进行复合，进行连续的压力硫化，其产品厚度均匀，单层和双层橡胶厚度也高于常规橡胶涂料涂覆法生产的产品的橡胶厚度，制造过程连续不间断，硫化时施加压力，成品为连续的卷材；本发明克服片材制造工艺和产品性能的不稳定性，大大减少涂覆法生产时溶剂的使用和克服涂覆法的工艺方法制造厚制品的局限性，产品连续稳定，产品厚度范围加大。

技术领域：

本发明涉及材料技术领域，具体地讲是一种金属橡胶复合板及其制造方法，是汽车刹车系统广泛使用的消音降噪材料。

背景技术：

作为高品质消音降噪用金属橡胶复合板，目前市场上的大部分是用于维修市场的涂胶片材生产，工艺方法主要有平板硫化法、橡胶涂料涂覆法等。目前也有用溶胶的胶浆或者水性胶乳进行连续复合卷材的生产，但连续贴胶法生产高品质金属橡胶复合板未见报导。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足在，而提供一种金属橡胶复合板。

本发明的另一目的是提供一种金属橡胶复合板的制造方法。

本发明提供的技术方案是：一种金属橡胶复合板，其特殊之处在于，由金属卷材经过清洗、表面处理、涂粘合剂、贴胶片复合、硫化加工而成的；

所述的胶片由下述重量配比的原料制成：以丁腈橡胶100份、补强填料10-40份、填料10-40、增塑剂5-10份、硫化剂1-10份、促进剂1-10份进行混合，混合均匀，采用橡胶压延机对其进行连续压延出胶片，胶片厚度在0.05mm-0.15mm；

所述的贴胶片复合是将清洗表面处理后的金属卷材涂粘合剂后与单层或双层胶片进行连接复合，连续卷曲的橡胶层表面附着隔离层；

所述的硫化是无缺陷硫化，是通过热媒加热硫化机辊筒，通过电机运转控制硫化时间，通过施加压力的钢带和硫化机表面形成的面压对制品进行压力硫化；产品的商标是将油墨印在橡胶表面，溶剂渗透到隔离剂内部，通过分子间力结合、固化，实现不脱落。

本发明的一种金属橡胶复合板的制造方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：

a金属卷材清洗、表面处理：对连续的不同厚度的金属卷材，采用酸性、碱性或中性清洗剂进行清洗，采用机械外力、电解法或超声波法去除表面杂质、油脂，然后进行喷砂、打磨和化学法对表面进行处理；

b涂粘合剂：粘合剂能够很好的将橡胶和金属很好的结合，金属卷材表面进行粘合剂的涂装，涂装方式采用喷涂、刮涂、淋涂、浸涂或辊涂；

c贴胶片复合：采用丁腈橡胶为主要原料，添加其它辅料，制成混炼胶，采用橡胶压延机对塑化的橡胶进行压延，持续状态出片，保证厚度、宽度均匀和长度的连续性，胶片厚度0.05mm-0.15mm；将经过表面处理的金属卷材和连续供料的单层或双层胶片通过三辊、四辊橡胶压延机或者鼓式硫化机进行复合；连续卷曲的橡胶层通过静电喷涂或表面扑打的方式，将玉米淀粉、硅油、四氟乙烯、硬脂酸或硬脂酸锌五种隔离剂中的一种均匀地附着在橡胶表面，形成隔离层；

d硫化；采用热媒加热硫化机辊筒，通过电机运转控制硫化时间，由施加压力的钢带和硫化机表面形成的面压对制品进行压力硫化；对于部分因为橡胶不均匀造成的缺陷通过硫化时压力下的迁移进行改善，实现无缺陷硫化；同时产品的商标通过热转印或激光喷码方式将油墨印在橡胶表面，溶剂渗透到隔离剂内部，通过分子间力结合、固化，实现不脱落。

进一步的，所述的金属卷材为不锈钢、碳钢或铝合金。

进一步的，所述的隔离层通过硫化辊筒将隔离材料熨平、液化、冷却、固化从而实现同步硫化。