[发明专利]一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法

权利要求书

1.一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，包括高速氦质谱检漏分检系统，其特征在于：该高速氦质谱检漏分检系统包括输送台(16)，所述输送台(16)的两侧皆开设有滑动开口(17)，所述滑动开口(17)的内侧皆通过轴承(25)活动安装有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)的表面皆活动套接有连接筒(15)，所述连接筒(15)的顶部输送台(16)上固定安装有分检载台(21)，所述分检载台(21)的顶部固定安装有定位板(20)，且定位板(20)的表面开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)的内侧底端皆固定安装有电动推杆(24)，且电动推杆(24)的顶部皆固定安装有升降板(19)，且升降板(19)的面积略小于定位槽(18)的面积；

所述输送台(16)的两侧皆固定安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)的表面活动套接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有分检上模(2)，且分检上模(2)的一侧固定安装有初级真空阀(1)，所述支撑板(5)的底部固定安装有检测腔体(6)，所述输送台(16)的一侧固定安装有输送管(13)，且输送管(13)的外端通过连接板(11)固定安装有氦检仪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，其特征在于：所述输送管(13)的外端固定安装有连接端口(9)，且连接端口(9)上固定安装有控制阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，其特征在于：所述定位板(20)的数量为四个，且输送台(16)的两端皆固定安装有两根限位杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，其特征在于：所述输送管(13)上固定安装有加强板(14)，且加强板(14)的一侧输送管(13)上固定安装有密封法兰(7)。

5.根据权利要求1或4所述的一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，其特征在于：所述加强板(14)的一侧输送管(13)与输送台(16)连接处固定安装有精检阀(4)。

6.根据权利要求1所述的一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，其特征在于：所述输送管(13)的数量至少为四个，且每个输送管(13)的出口端之间的间距与相应的定位板(20)之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，其特征在于：所述电动推杆(24)的一侧定位槽(18)内侧固定安装有蓄电池(22)，且蓄电池(22)的输出端通过导线与电动推杆(24)的输入端电性连接。

8.一种高速氦质谱检漏分检系统及其分检方法，包括高速氦质谱检漏分检方法，其特征在于；其分检方法包括以下步骤：

S1、首先可将需要检测的工件进行放置到相应的不同分检载台21上的定位板(20)内侧开设的定位槽(18)内部，对工件进行卡合固定，避免工件输送检测过程中发生位置偏移，影响检测整体精确性。

S2、然后将S1固定后的工件通过在输送台(16)内侧驱动杆(23)一端固定安装有动力驱动装置，带动驱动杆(23)将分检载台(21)输送到支撑板(5)的下方，通过液压动力装置产生的压力将分检上模(2)进行推动下压，使分检上模(2)与分检载台(21)进行压合对齐，从而实现分检控制系统进行切换。

S3、最后将S2压合切换系统完成后通过检测腔体(6)与工件进行定位检测，首先可打开初级真空阀(1)判断产品是否大漏，如果出现大漏的情况则检测便可以结束，如果没有发生大漏的情况时，则可以打开精检阀(4)接入氦检仪(12)吹入氦气进行精密检测，依次重复完成四个产品的分检，检测结束后可通过电动推杆(24)推动升降板(19)将检测后的产品顶出，使产品脱离定位槽(18)内侧。