[发明专利]一种生产胶合玻璃的方法及胶合玻璃

说明书

本发明涉及一种生产胶合玻璃的方法及胶合玻璃，属于玻璃制造技术领域。所述生产胶合玻璃的方法包括如下步骤：(1)在合片室里进行合片，合片是将胶合膜铺设在第一透明基材上，再将第二透明基材铺装在胶合膜上，得到的合片置入真空袋内，或者在真空袋内将胶合膜铺设在第一透明基材上，再将第二透明基材铺装在胶合膜上；(2)将装有合片的真空袋置入反应釜内，于反应釜内将真空袋抽真空至负压，同时将反应釜内升温至100～140℃且加压至9～14kg/cm²，保温保压0.5～4h，再降温至常温，降压至常压，即得到胶合玻璃。本发明的生产胶合玻璃的方法节省了操作步骤和时间，生产效率高，产品质量好，效果稳定。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，特别涉及一种生产胶合玻璃的方法及胶合玻璃。

背景技术

安全玻璃是一种经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃。胶合玻璃是安全玻璃的一种，在汽车和建筑领域得到广泛的应用。

目前，生产胶合玻璃的方法一般是先将两片玻璃通过PVB胶粘合在一起，形成合片；其后，将合片进行加热预压处理；其后，将加热预压处理后的合片用C型夹具进行加压，再将加压后的合片转移至高压釜中加热成型，成型后的合片再经修边，即得到胶合玻璃。在进行加热预压的过程中，加热升温能够使PVB胶片融化从而粘合两片玻璃，预压能够将两片玻璃中间的气泡排出。但是，加热预压处理仅能够较好地去除平面玻璃基材之间的气泡，而无法将曲面玻璃基材之间的气泡排尽，最终得到的胶合玻璃中会仍有较多成品存在夹杂明显气泡的现象，十分影响产品的质量，降低了企业的竞争力。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种生产胶合玻璃的方法，其能够克服目前加热预压处理仅能够较好地去除平面玻璃基材之间的气泡，而无法将曲面玻璃基材之间的气泡排尽，得到的胶合玻璃中仍有较多成品存在夹杂明显气泡的现象的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生产胶合玻璃的方法，其包括步骤：

(1)准备胶合膜、第一透明基材和第二透明基材，其后在合片室里进行合片，所述合片是将胶合膜铺设在第一透明基材上，再将第二透明基材铺装在胶合膜上，得到的合片置入真空袋内，或者在真空袋内将胶合膜铺设在第一透明基材上，再将第二透明基材铺装在胶合膜上；

(2)将步骤(1)得到的装有合片的真空袋置入反应釜内，将真空袋抽真空至-0.1～-0.2kg/cm²，同时将反应釜内升温至100～140℃且加压至9～14kg/cm²，保温保压0.5～4h，再降温至常温，降压至常压，即得到胶合玻璃。

本发明的有益效果是：

(1)本发明方法中装有合片的真空袋直接在反应釜中进行抽真空处理，减少了设备投入，节省了操作步骤和时间，大大提升了生产效率；

(2)本发明方法的合片在反应釜中反应时，合片不仅由于抽真空会受到负压的作用效果，还由于反应釜增加压缩空气会受到加压的效果，在负压和正压的双重作用效果下第一透明基材和第二透明基材自然地张合在一起，未有气泡产生；

(3)本发明方法中，同批次生产的胶合玻璃均符合GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》的外观要求，成品质量较高，效果稳定。

可以理解的是，上述保温是指反应釜内保持温度100～140℃；上述保压是指保持真空袋内压力为-0.1～-0.2kg/cm²和反应釜内压力为9～14kg/cm²。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤(1)中，所述第一透明基材和第二透明基材均为平面玻璃基材或曲面玻璃基材。