[发明专利]一种简易阴模真空皮纹制品成型模具

说明书

本发明公开了一种简易阴模真空皮纹制品成型模具，包括上模和下模。本发明采用的上模设有上模体、阴模、上气室和上气口；所述阴模为下面设有与复合制品外表面形状和外表面皮纹图案对应型腔的排气钢质构件；下模设有阳模、阳气孔、阳模载板、阳气道、下气室、下模载槽、气动夹爪、下气口和油缸；本装置采用排气钢制作阴模，使阴模的制作得以简化的技术方案，克服了现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足，使阴模真空皮纹制品成型模具的制作，达到了简化工艺、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种真空吸塑成型模具，具体是指用于阴模真空吸塑成型复合皮纹表面制品的一种简易阴模真空皮纹制品成型模具。

背景技术

阴模真空皮纹制品成型模具(英文In Mold Grain-Laminate，简称IMG-L)是一种采用表面设有皮纹图案的阴模，将光滑薄片状的塑料质的膜料预热后置于所述阴模的口沿处，通过真空吸塑，膜料在阴模型腔内成型出带有皮纹的表皮，再将所述表皮复合在位于阳模处的制品载体的上面，压制成型出具有皮纹表面的汽车内饰复合制品的模具，以下简称阴模皮纹成型模具；

阴模皮纹成型模具制作的关键是需要在阴模处密布加工大量的直径小于0.1mm的微孔以解决所述表皮成型过程的排气问题，如果排气不畅，发生困气，会使阴模的皮纹图案无法完整转印到膜料上导致废品；对于阴模的微孔的制作，现有技术采用激光或者电铸工艺进行加工，工艺复杂、加工成本高，加工设备需要进口，且制造工艺都有国外的专利保护，使综合成本居高；因此，现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由上模和下模构成的装置，其中，上模由上模体和阴模构成，所述上模体为下面开放、矩形槽状的钢质构件，所述阴模为下面设有与复合制品外表面形状和外表面皮纹图案对应型腔的排气钢质构件；所述排气钢为一种内部设有透气微孔的模具钢；阴模固定于上模体的内腔中，阴模的上面与上模体内腔的顶部之间设有空腔间距称为上气室，阴模的下面与上模体的下面平齐；上模体的上面设有与所述上气室相通的气体通道称为上气口；

下模由下模载槽和阳模构成，所述下模载槽为上面开放、矩形槽状的钢质构件，下模载槽的上口沿处设有气缸驱动的夹爪机构称为气动夹爪；下模载槽的下面设有与下模载槽内腔相通的气体通道称为下气口；下模载槽的下面中心设有油缸，所述油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件，油缸的缸体与下模载槽固定连接，油缸的活塞杆向上滑动穿入下模载槽的内腔；所述阳模为上面设有与复合制品内表面形状对应型芯的钢质构件，阳模均布设有若干圆形的通孔称为阳气孔；阳模固定于阳模载板的上面，所述阳模载板为矩形板状的钢质构件，阳模载板设有圆形的通孔称为阳气道；阳模下面的中部与阳模载板的上面之间设有空腔间距称为下气室；阳模可上下滑动升降位于下模载槽的内腔中，所述阳模载板的下面与所述油缸的活塞杆固定连接；

工作时，将制品载体置于阳模的上面，将膜料置于下模载槽的上沿口且由气动夹爪夹持，之后将外设加热器移至膜料上方对膜料进行热辐射加热至软，加热毕，撤出外设加热器，之后，上模向下移动与下模合模，之后，上气室真空负压，下气室等压，热态的膜料受负压作用向上吸附在阳模型腔表面，之后，油缸经阳模载板顶推阴模和制品载体向上与热态膜料复合并施压，此时，阴模型腔表面的皮纹图案被转印至热态膜料的上面，热态膜料的下面与制品载体的上面热复合，保压冷却，获得复合制品，之后，油缸停止施压，上气室转为正压，上模向上移动与下模开模，正压气流推动复合制品脱离阴模型腔，之后，向复合制品的上面吹室温风对皮纹图案进行风冷强化定型，之后，气动夹爪开启，下气室转为正压，正压气流推动复合制品脱离阳模型芯，取出复合制品；采用排气钢制作阴模，使阴模的制作得以简化的技术方案，提供一种简易阴模真空皮纹制品成型模具，旨在使阴模真空皮纹制品成型模具的制作，达到简化工艺、降低成本的目的。