[发明专利]垃圾焚烧锅炉旋风分离器防堵吹灰装置

说明书

一种垃圾焚烧锅炉旋风分离器防堵吹灰装置，包括吹灰器，吹灰器至少设有一组，连接在垃圾焚烧锅炉旋风分离器上；吹灰器包括为气源部分、流量调节柜、导气点火柜、控制柜、脉冲罐和吹灰管，吹灰管的一端连接脉冲罐，另一端穿过分离器外壁进入内腔，导气点火柜的输出端与脉冲罐连通，导气点火柜的进气端与流量调节柜连通，控制柜的信号端与流量调节柜、导气点火柜信号端连接；所述吹灰器分为高位吹灰器和低位吹灰器，低位吹灰器工作区域覆盖分离器锥体喇叭口，高位吹灰器工作区域覆盖低位吹灰器喷射口，形成对向交错布置，通过吹灰器产生的冲击力，对锅炉分离器锥体、壁面进行吹扫。防止分离器大量积灰、返料器立管输灰不畅、粘焦现象发生。

技术领域

本发明涉及一种锅炉吹灰装置，具体是一种垃圾焚烧锅炉旋风分离器防堵吹灰装置。

背景技术

近年来，随着环保形式的越来越严峻，为满足环保烟气排放的要求，垃圾处置设备、锅炉焚烧系统均经过多次改造，许多参数及运行工况偏离原有设计值。在环保稳排工作方面卓有成效，但锅炉燃烧过程中频繁存在一定的问题，分离器挂焦、锥体积灰、返料器堵塞的就是其中的一件，严重影响锅炉经济稳定运行。处理此类故障的常规办法只有两种：

1、锅炉非正常停运，待分离器冷却后组织人员清理。虽然这种处理方式对清灰人员造成的安全隐患较小，但清理周期一般在5到7天，检修周期长、频繁停炉势必造成重大经济损失，影响电厂经济效益。

2、锅炉紧急压火处理，开启分离器锥体人孔门，组织人员进行疏通。虽然这种处理方式造成的经济损失较小，但是由于分离器内部积灰或挂焦的温度非常高，一般达到950℃左右，且分离器内部存有大量的细灰，在疏通的过程中，存在重大人身、设备、环保安全隐患。清理完成后锅炉运行15天左右就会再次堵塞，需要重新处理。处理完成后再次投运、若不限制返料器温度运行，锅炉周期30天左右，目前锅炉正常运行靠限制返料器温度、来达到延长锅炉运行周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧锅炉旋风分离器防堵吹灰装置，以解决上述至少一个方面的问题。

根据本发明的一方面，一种垃圾焚烧锅炉旋风分离器防堵吹灰装置，包括吹灰器，吹灰器至少设有一组，连接在垃圾焚烧锅炉旋风分离器上；吹灰器包括为气源部分、流量调节柜、导气点火柜、控制柜、脉冲罐和吹灰管，吹灰管的一端连接脉冲罐，另一端穿过分离器外壁进入内腔，所述导气点火柜的输出端与脉冲罐连通，导气点火柜的进气端与流量调节柜连通，控制柜的信号端与流量调节柜、导气点火柜信号端连接；

所述脉冲罐连接脉冲发生器，脉冲发生器出口加装可减少直接冲击力的弯头，弯头与吹灰管连接；

所述吹灰器分为高位吹灰器和低位吹灰器，低位吹灰器工作区域覆盖分离器锥体喇叭口，高位吹灰器工作区域覆盖低位吹灰器喷射口，形成对向交错布置，通过吹灰器产生的冲击力，对锅炉分离器锥体、壁面进行吹扫。

优选的，吹灰器的吹灰管设在分离器椎体处。

优选的，吹灰器设有两组，吹灰器的吹灰管分别设在分离器锥体向上1m、 1.5m处。

优选的，所述吹灰器的高温段采用可消除锅炉应力影响的软管连接。

优选的，分离器部位的吹灰管厚度全部为6mm，高温段采用310S材质。

本发明的有益效果是：利用吹灰器工作产生的冲击力，对锅炉分离器锥体、壁面进行吹扫，防止分离器大量积灰、返料器立管输灰不畅、粘焦现象发生。

说明书附图

图1本发明的结构示意图；

图2为本发明的整体连接示意图；

图3为气源部分、流量调节柜、导气点火柜、控制柜的连接示意图；

图4为脉冲罐的工作原理图。