[发明专利]一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料及其铸造方法

权利要求书

1.一种用于采煤机扭矩轴的铸造材料，其特征在于，包括以下重量百分比的配方成分：

C0.37-0.43％、Si0.17-0.37％、Mn0.55-0.90％、Cr0.60-0.95％、Ni1.55-2.00％、Mo0.20-0.30％、P≤0.035％、S≤0.03％，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的铸造材料，其特征在于，包括以下重量百分比的配方成分：

C0.4％、Si0.27％、Mn0.7％、Cr0.75％、Ni1.85％、Mo0.25％、P0.03％、S0.025％，其余为Fe。

3.一种利用如权利要求1-2任意一项所述的用于采煤机扭矩轴的铸造材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、冶炼：

根据铸造材料的配方成分，将废钢及配方原料投入熔炼炉内，进行熔炼，得到钢液；

S2、铸造：

(1)连铸：在1460-1490℃时，把钢液转到连铸机内浇注成连铸钢坯，连铸钢坯重新加热后再送到轧钢机进行轧制、精整，得到轧制棒料；

(2)铸锭：在1460-1475℃时，将钢液浇注到模具内，凝固，形成铸锭；

S3、下料：

(1)轧制棒料：直接下料；

(2)铸锭：切除钢锭底部和冒口，下料；

S4、锻造：电炉中加热到1170-1220℃，保温，锻造，获得毛坯；

S5、加工，得到铸件半成品；

S6、热处理：铸件半成品依次经过正火、淬火和回火处理，得到铸件。

4.根据权利要求3所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S1中，废钢占铸造材料重量百分比的70％-90％，熔炼温度1550-1580℃。

5.根据权利要求4所述的铸造方法，其特征在于，熔炼方式为电炉、精炼、真空脱气或电渣重熔相结合。

6.根据权利要求4或5所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S3中，铸锭的底部切除7-10％，冒口切除52-30％。

7.根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S4中，电炉升温速度：当温度≤600℃时，1mm/min；当温度≥600℃时，0.5mm/min，保温时间按1.5-2min/mm计算。

8.根据权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S6中，正火温度为890±10℃，出炉空冷，淬火温度为850±10℃，回火温度480-520℃。

9.根据权利要求8所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤S6中，正火、淬火的加热保温时间按铸件有效厚度0.5h/inch计算，回火的保温时间为淬火的加热保温时间的1.5-2倍。