[发明专利]一种用于厚板焊接的反变形装置

说明书

本发明公开了一种用于厚板焊接的反变形装置，包括装置底座，所述装置底座上安装有厚板固定台，所述厚板固定台上方安装有两个压座机构，两个所述压座机构对称安装于所述装置底座上，两个所述压座机构用于固定焊接厚板，所述装置底座下方安装有激振装置，所述激振装置与所述压座机构对应安装，通过厚板焊接的反变形装置能够有效控制焊接时的应力变化，对不同板材进行应力参数的设置，通过材料焊接受热时发生形变的不同，调节激振装置的激振频率，完成对形变应力的抵消，再通过推送机构完成板材的形状恢复，完成在焊接时的反变形操作，全程不需要人力参与，实现反变形的无人操作，减少人员劳动量，完成对焊接应力的消除。

技术领域

本发明涉及焊接变形控制技术领域，特别是涉及一种用于厚板焊接的反变形装置。

背景技术

一般在进行焊接加工的工艺过程中，工件往往会出现变形的现象。目前焊接变形主要分三个阶段：第一阶段发生在焊接进行时，此时工件之间受夹具夹紧固定后进行焊接连接，焊接应力和热膨胀为这一阶段的主要变形；第二阶段从焊接完成开始，此时焊接工件进入从高温至常温的冷却过程，冷收缩时焊接应力的释放为这阶段变形的原因；第三阶段经历的时间最长，在完全冷却后由于板件的接合方式不同，最终各异的结构将导致局部应力的残留。

因此，由于变形将导致工件尺寸精度的大幅度降低或偏差；或者加工余量过大使之无法装配；有的甚至造成结构件的报废。为了提高产品质量，能够选择提高焊接工艺或使用夹紧装置进行夹紧防止变形，提高焊接工艺不仅要求高，成本也高；而现有的防变形机构多为手动夹紧装置。手动夹紧装置一般通过螺母将工件固定住并进行焊接；当完成焊接后，再将螺母拧开将工件取下。

但是由于在焊接中夹紧装置给予工件一反变形压力控制其变形，往往在完成焊接后，螺母也受力变形，在拆卸工件时使螺母难以拧开，甚至造成其损坏；此外，由于螺母的数量多，一一拧紧也造成夹紧操作速度慢、效率低，未改变焊接变形问题技术人员进行了大量的技术改进，其中专利号：CN207344031U使用了一种先期调好角度之后进行焊接的步骤，但是在应对不同的材质焊接时，形变的幅度无法操控，所以不能适应不同材质的焊接，而且在焊接前需要手动进行调节，效率慢，还有专利号：CN108406148A是一种应用于智能机器人焊接的反变形装置，但是在反变形装置上使用的是通过在行走过程中矫正装置进行变形的防止措施，这种方式是被动的进行矫正，无法应对在焊接时内部的应力残留，为后期在使用过程中埋下隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种用于厚板焊接的反变形装置。

本发明的技术方案如下：

一种用于厚板焊接的反变形装置，包括装置底座，其特征在于，所述装置底座上安装有厚板固定台，所述厚板固定台上方安装有两个压座机构，两个所述压座机构对称安装于所述装置底座上，两个所述压座机构用于固定焊接厚板，所述装置底座下方安装有激振装置，所述激振装置与所述压座机构对应安装，所述装置底座与所述激振装置之间安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧上方安装有支板，所述支板通过焊接与所述螺旋弹簧连接，所述激振装置后端安装有推送机构，所述推送机构与所述激振装置通过推板与所述螺旋弹簧下方连接，所述装置底座后端安装有切削装置，所述装置底座前端安装有焊接装置。

优选的，所述压座机构包括压板，所述压板安装于气缸下端的顶杆上，所述气缸固定于压座支架上，所述压座支架固定于所述装置底座一侧，所述压板下方安装有橡胶垫，所述橡胶垫通过螺栓紧贴压板下方固定。

优选的，所述激振装置包括激振器，所述激振器通过激振套架固定于所述螺旋弹簧下方，所述激振器前端头通过所述推板与所述螺旋弹簧连接，所述激振套架固定于所述推板上。

优选的，所述推送机构包括液压顶，所述液压顶前端液压杆通过推杆支架与所述推板连接，所述推杆支架焊接于所述推板上，所述推板为圆形板。

优选的，所述推杆支架为圆柱笼式支架，所述激振套架套装于所述圆柱笼式支架内。