[发明专利]一种新拌3D打印混凝土承载力测试坯体的成型模具

说明书

本发明公开了一种新拌3D打印混凝土承载力测试坯体的成型模具，其特征在于所述模具包括顶盖(1)、两个半圆筒边壁(2)、“工”字形底盘(3)，所述半圆筒边壁(2)上设置有固定把手(22)，半圆筒边壁(2)下部设置有贯穿销孔(21)，两半圆筒边壁(2)通过搭扣锁(4)连接，搭扣锁(4)由上搭接片(23)下搭接片(24)和短销(25)组成，“工”字形底盘(3)由上底盘(31)和下底盘(33)组成，上底盘(31)上设置有深销孔(32)。本发明有效解决了新拌3D打印混凝土承载力测试坯体在振捣成型过程中坯体的漏浆问题，坯体成型后边壁上有余料无法去除的问题以及成型时坯体容易变形的问题。

技术领域

本发明属于土木工程领域、混凝土3D打印设备方向，具体涉及一种新拌混凝土承载力测试坯体的成型模具。

背景技术

3D打印混凝土是建筑领域新兴的建筑技术，与“减材”建造技术不同，3D打印技术更加高效的利用原材料，且建造效率高可以快速完成建筑的实体打印。目前主要以轮廓技术、D型打印工艺和混凝土3D打印技术三种打印方式为主，进行3D打印，且其都有非常良好的发展前途。在打印技术的基础上，不同的打印条件对材料性能提出了不同的要求，尤其是建立在水泥及材料触变性基础上的新拌阶段承载能力。

由于3D打印材料在离开打印机后需要依靠自身的重力成型，且不发生形状变化，其需要依靠自身的触变性所展现出良好的形状稳定性来解决这一问题。优异的触变性使材料成型后可以承载更大的荷载，该效果可以直接反映到打印层高上，所以对于材料在新拌状态下的承载能力测试十分重要，现阶段国内外的多数研究采用这种测试方法来表征3D打印混凝土性能。

国内专利201810479024.8发明了一种针对新拌阶段承载力测试的方法，并提供了相关方法的对应模具。在万能试验机上进行抗压强度的测试方法简单实用，但是对应的模具操作复杂，且无法解决新拌3D打印混凝土承载力测试坯体在振捣成型过程中坯体的漏浆、坯体成型后边壁上有余料无法去除以及成型时坯体容易变形的问题。

发明内容

技术问题：本发明要解决的问题是提供一种新拌3D打印混凝土承载力测试模具。该技术有效解决新拌3D打印混凝土承载力测试坯体在振捣成型过程中坯体的漏浆、坯体成型后边壁上有余料无法去除以及成型时坯体容易变形的问题。

技术方案：本发明的一种新拌3D打印混凝土承载力测试模具通过以下技术方案实现：

所述模具包括顶盖、两个半圆筒边壁、工字形底盘，顶盖盖在两个半圆筒边壁组成的的圆筒上端，工字形底盘位于两个半圆筒边壁组成的的圆筒下端；所述半圆筒边壁上设置有固定把手，半圆筒边壁下部设置有贯穿销孔，两半圆筒边壁通过搭扣锁连接，搭扣锁由上搭接片、下搭接片短销组成，工字形底盘由上底盘和下底盘组成，上底盘上设置有深销孔，上底盘与两个半圆筒边壁组成的的圆筒连接。

所述顶盖与两个半圆筒边壁采用螺丝连接。

所述搭扣锁中上搭接片和下搭接片通过短销进行固定。

所述固定把手为圆柱体、长方体或杯耳状中的一种。

所述贯穿销孔和深销孔在转动两个半圆筒边壁组成的的圆筒过程中对齐，并通过长销进行插入连接。

所述上底座的上表面为圆形，所述下底盘的上表面为圆形、方形、矩形、菱形或三角形中的一种。

上底座与半圆筒边壁组装后形成的内腔底面是直径为50-100mm的圆。

所述两个半圆筒边壁组成的的圆筒与上底座组装后形成的内腔高度为100-200mm。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

1、本发明通过增加顶盖1，减少成型材料在振动捣实过程中发生的外溅；