[发明专利]一种处理高温油泥废气的方法

说明书

本发明涉及一种处理高温油泥废气的方法，首先捕集生产工艺中无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道，同时，向烟道中喷入经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，并初步降低固体颗粒物含量，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，高温过滤式除尘器中采用耐高温覆膜滤管或覆膜滤袋。优点是：本发明方法适用于小排放量、高烟温、高湿度、高甲烷总烃浓度的油泥废气处理，可在尽量减少油泥废气温度损失的条件下保证处理效果，同时处理后废气可进入后续余热利用工艺中，提高了能源的利用效率。

技术领域

本发明涉及一种处理高温油泥废气的方法。

背景技术

钢铁、石化、有机化工等行业，均会产生大量含有长短碳链不等有机物的油泥混合物。为回收其中有价值的组分，通常会采用直接或间接高温蒸汽蒸馏的方式，将油泥中夹带的长短碳链有机物进行分离，分离过程中会有废气外排，泛指此类废气为油泥废气。

此类油泥废气通常排放量较低，约在50m3/h～30000m³/h，温度可达350℃以上，含水率大于10％，废气中含有多种直状、环状等不同碳链结构的油组分，非甲烷总烃很高，同时在蒸馏过程中会有大量微小尘粒随气流上升。通常情况可选择采用冷凝与湿法洗涤处理此类废气，不过这样油泥废气本身具有的热能势必会损失掉，出于提高能源利用效率角度考虑，若要回收油泥废气的余热，则需在高温状态下对废气进行处理。然而针对高温废气，处理装置可选择的余地本就不多，通常需采用过滤式处理技术方可满足颗粒物排放浓度小于10mg/Nm³的标准要求，但此类废气所含油分易造成过滤式除尘器的滤料堵塞、板结，高湿度条件下废气中的微小颗粒物易粘附在过滤介质表面，导致除尘系统阻力过大，影响设备运行的稳定性，且易造成除尘器损坏，因而常规的单一过滤式除尘技术无法有效处理此类油泥废气。另外，对于VOC废气治理常规采用的直接焚烧、活性炭吸附与解析、以及RTO等技术，均不适于推广到处理此类油泥废气上。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种处理高温油泥废气的方法，流程简洁，操作简单，节约能耗，运行成本低。在保证油泥废气温度不损失的条件下，处理后废气的颗粒物浓度和非甲烷总烃均可稳定达到国家排放标准。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种处理高温油泥废气的方法，首先捕集生产工艺中无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道，同时，向烟道中喷入经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，并初步降低固体颗粒物含量，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，处理后排放废气可达到固体颗粒物小于10mg/Nm³的排放标准；

高温过滤式除尘器中采用耐高温覆膜滤管或覆膜滤袋；当油泥废气温度大于300℃时，选用耐高温覆膜滤管；当油泥废气温度在300℃以下时，选用覆膜滤袋。

所述处理粉剂为钙化合物中的一种或两种以上。

所述处理粉剂是由钙化合物中的一种以上与硅藻土、活性炭粉中的一种或两种混合形成。

所述的处理粉剂经研磨控制处理后比表面积在400cm²/g以上，预热温度控制在油泥废气温度的80％～95％。

废气含水率每增加1％，处理粉剂喷入量依据废气流量增加0.001～0.05(kg/h)/(m³/h)；废气含水率每增加15％，需增加一个处理粉剂喷入点。

所述的重力除尘器为重力旋风除尘器或重力沉降器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：