[发明专利]装配式剪力墙施工方法

权利要求书

1.装配式剪力墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、预制预应力底板、上剪力墙体和下剪力墙体；

预制上剪力墙体和下剪力墙体时，在所述下剪力墙体顶端以及上剪力墙体底端留置伸出钢筋，在所述下剪力墙体顶端和上剪力墙体底端预埋能够彼此配合的抗剪组件，所述抗剪组件包括抗剪键和抗剪槽，所述抗剪键包括埋设在墙体内的基板以及两块间隔设置且从墙体往外伸出的侧板，所述侧板的近端固定连接于基板的正面，两块侧板在远端张开形成开口端，在两块侧板之间设有间距调节部件，所述抗剪槽包括能够容置抗剪键的侧板的定位槽，所述定位槽的深度小于侧板从墙体往外伸出的长度，所述定位槽的槽口尺寸大于抗剪键开口端的尺寸；

二、现场装配；

2.1吊装所述预制预应力底板：将所述预制预应力底板水平吊装到梁上并使其一端搭在已固定的下剪力墙体的顶端，所述预制预应力底板与下剪力墙体的搭接处控制在定位槽的槽口外侧，避免所述预制预应力底板遮挡定位槽而影响后续抗剪键的插入；

2.2吊装所述上剪力墙体：将所述上剪力墙体直立吊装到已固定的下剪力墙体上方，调整所述上剪力墙体的位置使得抗剪键对准定位槽，保持吊索对所述上剪力墙体的吊力，待所述抗剪键完全落入定位槽后，所述下剪力墙体顶端的伸出钢筋与上剪力墙体底端的伸出钢筋搭接，然后调节所述间距调节部件，将所述抗剪键的两块侧板之间的间距宽度撑大，使得所述侧板紧紧抵靠住定位槽侧壁，然后撤除吊索对所述上剪力墙体的吊力，依靠所述抗剪槽对抗剪键的约束力将上剪力墙体固定在下剪力墙体上方，此时，所述预制预应力底板搭在下剪力墙体上的端头处于上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端之间的空隙中并位于抗剪键的侧板外侧；

2.3叠合楼板配筋及浇注混凝土：在所述预制预应力底板上配筋并浇注混凝土，所述预制预应力底板与其上方的混凝土叠合层形成叠合楼板，在浇注过程中将一部分混凝土灌入并填满上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端之间的空隙、抗剪键与抗剪槽之间的空隙以及抗剪键两块侧板之间的空隙，利用现浇的混凝土将所述上剪力墙体、下剪力墙体及叠合楼板连接成一体。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙施工方法，其特征在于：

所述抗剪键上设置的间距调节部件包括两根水平相向设置的螺杆以及一个接头螺母，所述螺杆的根部与侧板的内侧壁固定连接，两根螺杆上的螺纹旋向相反，所述接头螺母两端的螺纹旋向相反且各与一根螺杆通过螺纹连接；

在步骤2.2中，利用扳手转动所述接头螺母使得螺杆将抗剪键的两块侧板之间的间距宽度撑大。

3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙施工方法，其特征在于：

在步骤一中预制下剪力墙体和上剪力墙体时，通过模具成型让所述下剪力墙体的顶端缺角，从而形成肩部，将所述下剪力墙体的YBZ主筋钢筋从肩部处伸出，并将所述上剪力墙体的YBZ主筋钢筋从其底端与下剪力墙体的肩部相对的位置伸出；

在步骤2.2中，所述上剪力墙体固定在下剪力墙体上方后，将所述上剪力墙体与下剪力墙体YBZ主筋钢筋在肩部上方处搭接；

在步骤2.3中，将一部分混凝土灌注到肩部，用混凝土填满下剪力墙体的顶端缺角并将搭接的YBZ主筋钢筋包裹住。

4.根据权利要求2所述的装配式剪力墙施工方法，其特征在于：

在所述侧板从墙体往外伸出的部分上开设混凝土灌注通孔，所述混凝土灌注通孔在竖直方向上的最高点高于预制预应力底板的上表面，所述螺杆与侧板的连接点位于混凝土灌注通孔下方；

在步骤2.3中，于所述预制预应力底板上配筋时，将一部分钢筋从混凝土灌注通孔中穿过；浇注混凝土时，让混凝土填满该混凝土灌注通孔。

5.根据权利要求2所述的装配式剪力墙施工方法，其特征在于：

在将所述上剪力墙体以及下剪力墙体的YBZ主筋钢筋搭接时，控制其搭接长度S≧35d，其中d为YBZ主筋钢筋的直径。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的装配式剪力墙施工方法，其特征在于：

在步骤一中预制下剪力墙体和上剪力墙体时，在装模之前，先将抗剪键完全插入定位槽中并调节间距调节部件让抗剪键的侧板紧紧抵靠住定位槽侧壁，使得抗剪键与抗剪槽固定连接到一起，再将连接到一起的抗剪键与抗剪槽对应放置于用于浇注成型上剪力墙体和下剪力墙体的模具中；松模后，在成型得到的上剪力墙体和下剪力墙体上作配对标记，最后调节间距调节部件让两块侧板之间的距离变窄，将上剪力墙体和下剪力墙体分离后运输；

在步骤2.2中吊装上剪力墙体时，选择与当前下剪力墙体作有配对标记的上剪力墙体。