[发明专利]非调质钢的制备方法以及利用其制备细晶锻件的方法

权利要求书

1.一种非调质钢制备细晶锻件的方法，其特征在于：包括下料、感应加热、辊锻、吹风、锻造成型、冲孔切边、整形以及控制冷却的步骤；

其中，感应加热工序的温度为1260-1280℃，辊锻工序中温度为1220-1250℃，锻造成型温度为1050-1100℃；

所述辊锻工序后，将工件分散放置并辅以吹风，使其温度降至1050-1150℃后再进行锻造成型工序；所述辊锻工序是横向辊压成中部为圆杆、两端为球形的哑铃状预锻件；所述锻造成型工序是对所述哑铃状预锻件进行横向模锻，且锻造成型后连杆工字筋部位总变形量为75-80％，大头部位总变形量为35-40％，小头部位总变形量为40-45％；所述冲孔切边工序和整形工序的温度为1000-1050℃；所述控制冷却工序是将工件分散悬挂并采用旋转吹风的冷却方式使其冷却至Ac1以下，然后放入料箱集中冷却至室温；旋转吹风的冷却速度为3-5℃/s，料箱中冷却速度不大于2.0℃/s；

其中，所述非调质钢的制备方法，包括开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却以及终轧的步骤，得到Φ37-40的非调质钢的棒材；轧制加热温度为1150-1200℃，开轧温度为1110-1160℃，精轧温度为860-900℃，终轧温度为830-860℃；按质量百分比，制备所述非调质钢的各成分包括：C：0.36-0.42％；Si：0.60-0.75％；Mn：0.95-1.05％；P：0.020-0.045％；S：0.060-0.090％；Cr：0.100-0.25％；Ni：0.010-0.20％；Mo：0.02-0.06％；Al：0.0070-0.010％；Cu：0.06-0.40％；V：0.2822-0.35％；Ti：0.003％；N：0.0150-0.0200％；余量为Fe和杂质；终轧后，所得棒材加热至1150℃，保温15min后检验其奥氏体晶粒度，所述奥氏体晶粒度细于8级；

其中，制造得到的连杆的大、小头部位晶粒度为8.5-9级；连杆的杆部晶粒度细于10级；所述大、小头部位和杆部的组织均为珠光体和铁素体。