[发明专利]一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法

权利要求书

1.一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：包括开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧，将非调质钢材轧制为Φ40～Φ50的棒材；所述轧制加热温度为1150～1200℃，开轧温度为1110～1160℃，精轧温度为860～900℃，终轧温度为830～860℃。

2.根据权利要求1所述的一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：所述钢包含的化学元素百分比含量为C：0.446～0.475％，Si：0.424～0.434％，Mn：1.36～1.44％，P：0.015～0.025％，S：0.044～0.055％，Cr：0.066～0.084％，Ni：≤0.02％，Mo：0.004～0.005％，Al：0.015～0.018％，Cu：0.023～0.035％，V：0.073～0.076％，Ti：≤0.003％，Nb：0.001～0.002％，B：0.0006～0.0007％，N：0.0078～0.0085％，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：所述终轧后所得棒材加热至1150℃以上保温，检验其奥氏体晶粒度。

4.根据权利要求3所述的一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：所述奥氏体晶粒度细于5级。

5.一种利用权利要求1所述的凸轮轴用钢制造细晶锻件的方法，其特征在于：包括下料、感应加热、预锻、终锻、切边、校直和控制冷却，所述感应加热的温度为1050～1100℃，预锻温度为1000～1100℃，终锻温度为950～1000℃。

6.根据权利要求5所述的一种利用凸轮轴用钢制造细晶锻件的方法，其特征在于：所述预锻为纵向镦粗，其变形量为55％～60％；所述终锻为镦粗部位横向模锻，其变形量为50％～65％。

7.根据权利要求5所述的一种利用凸轮轴用钢制造细晶锻件的方法，其特征在于：所述控制冷却工序，将工件分散放置于网带式镂空输送带上，使凸轮轴凸轮部位处于镂空位置，输送带底部辅以吹风冷却，使凸轮部位冷却至Ac₁以下温度再放入料箱集中冷却至室温。

8.根据权利要求7所述的一种利用凸轮轴用钢制造细晶锻件的方法，其特征在于：所述底部吹风冷却的速度为2～2.5℃/s，料箱中的冷却速度小于2.0℃/s。

9.根据权利要求5所述的一种利用凸轮轴用钢制造细晶锻件的方法，其特征在于：所述的切边和校直工序的温度为900～950℃。

10.一种根据权利要求5-9任一项所述的凸轮轴用钢制造细晶锻件的方法制造得到的凸轮轴，其特征在于：所述凸轮轴由杆部、凸轮部及连接杆部和凸轮部的过渡区构成的一个实心整体；所述杆部经轧制而成，晶粒度为7～8级；所述凸轮部经锻造而成，晶粒度细于6级；所述过渡区的晶粒度5.5～6.5级；所述杆部、凸轮部和过渡区的组织均为珠光体和铁素体。