[发明专利]一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法

说明书

一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法。本加工方法包括六步，第一步原料选择，第二步原料配比，第三步染色工艺，第四步纺纱工艺，第五步织造工艺，第六步后整理工艺。本发明用于毛精纺面料。

技术领域

本发明涉及一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法。

背景技术

毛精纺面料以其高贵品质和经典花色以及庄重风格成为高档成衣首选面料，传统套装，时尚休闲，典雅女装等多种服装类别，绝大部分是毛精纺面料作为主角演绎经典和风尚的完美融合。受绿色环保生产方式和市场消费理念的驱使，崇尚天然环保贴身可穿一直是精毛纺面料需要解决的难题之一。

以往产品开发实践表明，毛精纺实现贴身可穿的途径比较单一，且环保性能少有考虑或难于实现。例如：毛精纺面料实现贴身可穿一般采用丝光处理的毛条作为原料纯纺，或与其它功能性合成、复合纤维混纺，进行纺纱、织造，然后按照全毛产品或混纺产品后整理工艺，赋予面料必要的贴身可穿的物理、化学指标。再者正常全毛或混纺面料在后整理时增加坯布丝光工序，使织物具有贴身可穿的性能。但两种方法都要用到丝光处理技术。丝光处理技术核心是使用强氧化剂(cl₂)对羊毛纤维的鳞片进行处理，消逝羊毛纤维的定向运动效应并消除羊毛纤维对皮肤的刺痒感。但是由于cl₂对环境会产生污染，使生产过程不够环保。同时，部分化学元素在呢面上的残留也达不到贴身可穿的环保要求。

羊毛纤维作为高档的天然蛋白质纤维，有着其它复合纤维无法超越的天然本质特性，体现在产品的品质方面非常优越，但要达到贴身可穿，除了考虑绿色环保的羊毛前处理技术，使羊毛更加适合贴服于皮肤之外，还要考虑其它合成、复合纤维与羊毛纤维的互补性，提升贴身穿着的舒适性和功能性。改性纤维素纤维由于其良好的吸湿性、透气性而广泛与羊毛混纺增强面料的舒适性及可穿性，例如天丝、莫代尔、莱赛尔、柔丝等。但实践证明，该类纤维经过处理，仍然具有微纤化倾向，因而不能解决与皮肤接触后再生纤维素纤维微纤化产生的刺痒感，所以，也不是环保型贴身可穿的毛精纺最佳解决方案。

差异化合成纤维能够解决服用面料的某些实用功能，比如蓄热保暖、吸湿快干、抗菌、防紫外线等，但很难使多种功能同步叠加实现，容易出现多种合成纤维不适纺和功能互相消逝的现象，同时三种以上合成纤维一起混纺时，后整理工艺很难保证各种功能同步实现。

随着复合纤维的快速发展，纤维的再生性、功能性及适纺性也在迭代进化；各方面性能已经今非昔比。快速跟进复合纤维的进步，尤其可持续的再生纤维及前沿技术研究领域的全新纤维，成为节约资源，提升技术含量，突破瓶颈制约并将先进技术引入纺织领域的新思路和新要求。同时也是实现环保型贴身可穿的重要途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有再生性、环保性、舒适性、功能性的一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，本加工方法包括六步，第一步原料选择，第二步原料配比，第三步染色工艺，第四步纺纱工艺，第五步织造工艺，第六步后整理工艺。

所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，所述的第一步原料选择包括⑴巴素兰羊毛，使用环保加工方式对羊毛纤维进行前处理，使羊毛纤维在穿着过程中不产生定向运动，同时贴肤穿着不产生刺痒感；①使用有机氯化剂进行去除羊毛鳞片整理；②使用阳离子柔软剂，处理后羊毛蓬松柔软，完整保留羊毛纤维除定向运动之外的所有天然特性；

⑵铜氨纤维，a铜氨纤维的原料，铜氨纤维是以棉花籽绒为原料合成的再生纤维素纤维；

b铜氨纤维表面无表层且多孔质，具有显色性和吸湿性，还易分解；

⑶锦纶基体石墨烯复合纤维；

石墨烯合成纤维为载体的纺织材料将石墨烯的防静电、抑菌、远红外内暖、抗紫外线叠加功能引入纺织面料当中。