[发明专利]一种油泥回收处理方法

说明书

一种油泥回收处理方法，包括如下步骤：a、将油泥热压成型；b、热压成型后的油泥送入立式热解煅烧炉内；c、油泥进入煅烧炉低温段还原原油，生成油气排出；d、油泥由低温段进入高温段，油泥中固态物质玻璃化，同时内部在高温化学反应下所产生的以甲烷，一氧化碳，氢气为主的气体由内部溢出，使油泥中出现网状空洞，反应面积大大增加，进一步增加反应效率；e、步骤c、d中所产生的混合气体进入净化装置中分离为原油，可燃气体、其他废气；f、回收经步骤e中得到的原油，将步骤e中得到可燃气体输送至煅烧炉燃烧部燃烧；g、回收经步骤d所得到的带有网状空洞的玻璃化物，作为吸附材料使用或出售。

技术领域

本发明涉及一种油泥处理工艺，特别涉及一种利用立式煅烧炉的油泥回收处理方法。

背景技术

在石油钻井或焦煤相关生产工艺中，会产生大量的废油泥难以处理，油泥中含有很多可回收的油，占比约为15-30%。传统的处理方法为焚烧或填埋，这样的方法对环境污染较为严重，也是对资源的浪费，近年来已逐步被淘汰。现如今，对油泥的处理多采用化学方法，包括：1、洗涤法，用热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离；2、萃取法，该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用；对于上述两种方法，前者仅能去除油泥中的油污，且无法实现回收的目的；后者则需要大量的萃取剂，如应用于工业生产中，成本较高；两种方法均无法实现有效脱硫及封固重金属，处理后的残渣依然具有较强污染性。

发明内容

针对现有技术中无法大规模回收处理油泥，本发明提供一种油泥回收处理方法。

本发明采用的技术方案是：一种油泥回收处理方法，包括如下步骤：a、将油泥热压成型；b、热压成型后的油泥送入立式热解煅烧炉内，立式热解煅烧炉自上而下依次为低温段、高温段，冷却段；c、油泥进入煅烧炉低温段还原原油，生成油气排出，油泥中含油量降至4%以下； d、油泥由低温段进入高温段，油泥中固态物质玻璃化，同时内部在高温化学反应下所产生的以甲烷，一氧化碳，氢气为主的气体由内部溢出，使油泥中出现网状空洞，反应面积大大增加，进一步增加反应效率，在高温段中，含油量降至0.2%以下；e、步骤c、d中所产生的混合气体进入净化装置中分离为原油，可燃气体、其他废气；f、回收经步骤e中得到的原油，将步骤e中得到可燃气体输送至煅烧炉燃烧部燃烧；g、回收经步骤d所得到的带有网状空洞的玻璃化物，作为吸附材料使用或出售。

通过上述步骤处理油泥，既能还原回收油泥中的原油，还能够使固态物质玻璃化，达到封固重金属的目的，同时，通过高温煅烧，使其尽可能多产生可燃气体，作为维系本生产系统能源供给，循环利用。立式热解煅烧炉产生的混合气体，送入净化系统进行油、气、水、尘的分离（分馏），净化后的原油直接对外销售。

优选的，步骤a中，热压温度为110至150℃。

优选的，步骤a中所得成型油泥含水量小于3.5%。

优选的，步骤a中，油泥热压成球状或柱状。

优选的，步骤d中，煅烧炉低温段温度为370-580摄氏度，高温段温度为1300至1400℃。

优选的，步骤d中，煅烧炉高温段温度为1370℃。

在优选温度条件下，油泥在玻璃化的同时，内部所生成的气体大量溢出，从而在内部形成大量网状的毛细孔，极大地增加了反应接触面积，从而使反应效率大大提升，拥有大量毛细孔的玻璃化物可作为吸附材料回收利用或对外出售。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

一种油泥回收处理方法，通过如下步骤完成：