[发明专利]一种避免磁芯烧结粘连的装置及方法

说明书

本发明公开了一种避免磁芯烧结粘连的装置及方法。一种避免磁芯烧结粘连的装置，其包括振动盘、位于所述振动盘上方的保温罩、位于所述振动盘一侧的导料槽、位于保温罩下方的加热器和收料筒；所述振动盘包括机架、固定安装在机架上端的料盘、固定安装在所述料盘下端面的振动器及固定安装在机架外部侧壁且与料盘连通的出料槽；所述料盘的中部设有缓冲件。本发明避免磁芯烧结粘连的方法，包括1)倒入铝粉至振动盘；2)将磁芯输送至料盘的中部与铝粉接触；3)磁芯通过振动盘振动出料；4)进入烧结炉烧结。本发明的避免磁芯烧结粘连的设备及方法，具有设备结构简单，操作方便，成本低，效率高，产品合格率高的优点。

技术领域

本发明涉及电子元器件制备技术领域，尤其涉及一种避免磁芯烧结粘连的装置及方法。

背景技术

高性能镍锌软磁铁氧体磁芯元件由于在高频下具有低损耗、高饱和磁通密度、高效率等特点，以其为核心制成的各种电感器、变压器、扼流圈、滤波器、逆变器等，被广泛应用于智能家电、通讯、电光源、汽车电子、光伏新能源等领域。

目前镍锌铁氧体磁芯的生产过程一般包括制粉、成型、烧结、磨加工、分检、包装。为了降低生产成本，磁芯在烧结过程中普遍是采用叠烧或堆烧的方式，以提高烧结效率。但是在高温烧结过程中，杂质不容易挥发，排放紧密的磁芯很容易发生粘连、弯曲和变形，导致产品合格率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免磁芯烧结粘连的装置及方法，其能防止磁芯在烧结过程中发生粘连，提高产品合格率。本发明所采用的技术方案是：

一种避免磁芯烧结粘连的装置，其包括振动盘、位于所述振动盘上方的保温罩、位于所述振动盘一侧的导料槽、位于保温罩下方的加热器和收料筒；所述振动盘包括机架、固定安装在所述机架上端的料盘、固定安装在所述料盘下端面的振动器及固定安装在所述机架外部侧壁且与料盘连通的出料槽；所述料盘的内部设有从底部逐渐螺旋向上的出料轨道，所述料盘的中部设有缓冲件。

进一步，所述保温罩呈弧形，所述保温罩的一侧通过连接杆连接于所述振动盘的上端。所述保温罩包括保温内层、保温外层和位于所述保温内层和保温外层之间的填充层。所述保温内层的表面涂附有反射材料涂层，所述填充层为真空或为保温棉。

进一步，所述缓冲件包括固定于所述料盘底部的固定杆和套设在所述固定杆上的缓冲套，所述缓冲套的在靠近所述导料槽的一侧设有向上延伸的凸缘。缓冲套可以避免磁芯从导料槽中落下时与振动盘发生碰撞，防止磁芯输送过程中发生刮花、变形等损伤。

进一步，所述加热器为发热灯泡，发热灯泡固定安装在保温罩上或者固定安装在振动盘上端，发热灯泡既可以加热干燥料盘内的磁芯，同时又可以照亮料盘内工件处的情况，方便工作人员查看。

进一步，所述收料筒包括上收料筒和下收料筒，所述上收料筒的底部设有网格。所述上收料筒和下收料筒的连接位置设有连接件，所述上收料筒和下收料筒通过所述连接件可拆卸地连接在一起。所述连接件为沿收料筒圆周对称分布的挡板。沾附有铝粉的磁芯从振动盘的出料槽收集至上收料筒内，多余散落的铝粉可以通过网格掉落至下收料筒内，便于铝粉回收使用，节约成本。

一种避免磁芯烧结粘连的方法，其包括以下步骤：

S1、将振动盘的料盘中部倒入适量铝粉，并打开保温罩上的加热装置；

S2、将成型后的磁芯通过导料槽输送至料盘的中部，使磁芯与铝粉接触；

S3、表面沾附有铝粉的磁芯在振动盘中初步干燥，去除部分水分，并通过振动盘的出料轨道，由料盘的下部逐渐输送到料盘上部的出料槽；

S4、磁芯通过出料槽进入料筒收集后，进入烧结炉进行烧结。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的有益效果：