[发明专利]全钢化自动平板真空玻璃生产线

权利要求书

1.全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，包括：第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括：下片玻璃上片机(1)、上片玻璃上片机(1')，涂粉机(2)、下片玻璃定位机(3)、上片玻璃定位机(3')、第一移片机器人(4)、多个托架(5)、烘干炉(6)、合片机器人(7)、装夹工位(8)、烧结炉(9)、封边冷却机(10)、第二移片机器人(11)、托架迴传系统(12)；所述第二生产线包括：多台排气玻璃车(13)、扣排气杯头机器人(14)、加热排气炉(15)、冷却机(16)、封口机器人(17)、下片机器人(18)、排气玻璃车迴传系统(19)；

所述下片玻璃上片机(1)、涂粉机(2)和下片玻璃定位机(3)依次连接，所述下片玻璃上片机(1)等时间间隔将下片玻璃加载到生产线上，通过涂粉机(2)对下片玻璃进行涂粉，并通过下片玻璃定位机(3)对下片玻璃进行定位；所述上片玻璃上片机(1')与上片玻璃定位机(3')连接，所述上片玻璃上片机(1')将带有排气孔的上片玻璃加载到生产线上，通过上片玻璃定位机(3')对上片玻璃进行定位；所述托架迴传系统(12)上等间隔设有多个托架(5)，所述多个托架(5)通过托架迴传系统(12)做长方形轨迹运动，所述托架迴传系统(12)上设有烘干炉(6)、装夹工位(8)、烧结炉(9)、封边冷却机(10)；所述排气玻璃车迴传系统(19)上等间隔设有多台排气玻璃车(13)，所述多台排气玻璃车(13)通过排气玻璃车迴传系统(19)做长方形轨迹运动，所述排气玻璃车迴传系统(19)上设有加热排气炉(15)、冷却机(16)；

所述第一移片机器人(4)将定位后的下片玻璃移位到实时状态下的托架(5)中，并经过烘干炉(6)对下片玻璃进行烘干，所述合片机器人(7)将定位后的上片玻璃移位到经过烘干炉(6)烘干后的下片玻璃上方进行合片，合片后的玻璃随托架(5)经过装夹工位(8)对玻璃进行装夹，并经过烧结炉(9)将玻璃烧结成一体，烧结后经过封边冷却机(10)将玻璃封边冷却，所述第二移片机器人(11)将封边冷却后的玻璃移位到实时状态下排气玻璃车(13)上，对应的托架(5)通过托架迴传系统(12)迴传；所述排气玻璃车(13)上的玻璃通过扣排气杯头机器人(14)对玻璃的排气孔加扣排气杯头，加扣排气杯头后的玻璃随排气玻璃车(13)经过加热排气炉(15)进行加热抽真空，抽真空后的玻璃随排气玻璃车(13)经过冷却机(16)进行冷却，冷却后的玻璃通过封口机器人(17)进行封口，封口后的成品玻璃通过下片机器人(18)下片，对应的排气玻璃车(13)通过排气玻璃车迴传系统(19)迴传。

2.按照权利要求1所述的全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，所述烘干炉(6)上设有用于托架(5)横向进出的烘干炉进出口(6a)及电控箱Ⅰ(6b)，所述烘干炉(6)内部设有保温层Ⅰ(6c)、电加热管Ⅰ(6d)、风机Ⅰ(6e)和托辊Ⅰ(6f)。

3.按照权利要求1所述的全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，所述烧结炉(9)上设有用于托架(5)顺向进出的烧结炉进出口(9a)及电控箱Ⅱ(9b)，所述烧结炉(9)内部设有保温层Ⅱ(9c)、电加热管Ⅱ(9d)、风机Ⅱ(9e)和托辊Ⅱ(9f)。

4.按照权利要求1所述的全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，所述封边冷却机(10)上设有用于托架(5)顺向进出的封边冷却机进出口(10a)和风机室Ⅰ(10b)。

5.按照权利要求1所述的全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，所述加热排气炉(15)上设有用于排气玻璃车(13)顺向进出的加热排气炉进出口(15a)和电控箱Ⅲ(15b)，所述加热排气炉(15)内部设有保温层Ⅲ(15c)、电加热管Ⅲ(15d)、风机Ⅲ(15e)和导电接头Ⅰ(15f)。

6.按照权利要求1所述的全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，所述冷却机(16)上设有用于排气玻璃车(13)顺向进出的冷却机进出口(16a)和风机室Ⅱ(16b)，所述冷却机(16)内部设有导电接头Ⅱ(16c)。

7.按照权利要求1所述的全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，所述排气玻璃车(13)包括车体(13a)；所述车体(13a)上设有玻璃托架(13b)和真空泵(13c)，所述真空泵(13c)连接有排气管道(13d)。