[发明专利]一种压丝辊机架及压丝装置

说明书

本发明公开了一种压丝辊机架及压丝装置，压丝辊机架包括电机安装架、压丝辊安装架和两个以上的升降气缸安装座，压丝装置包括支撑架、升降气缸、压丝辊电机、压丝辊和上述的压丝辊机架，电机安装架包括压丝辊电机安装板、支撑梁和横动电机固定板，压丝辊安装架包括安装桁架和压丝辊安装板，安装桁架的长度方向上的第一端与电机安装架固定连接，升降气缸安装座沿安装桁架长度方向相间隔固定设置在安装桁架上，缩减了整个压丝辊机架的长度，减少空间的占用，并且通过升降气缸安装座来固定升降气缸，升降气缸提供的升降动力会均匀的分布在整个安装桁架上，保证安装桁架平稳地升降，不会发生低头问题，具备很好的实用性。

技术领域

本发明涉及纺丝加工技术领域，特别涉及一种压丝辊机架及压丝装置。

背景技术

目前，压丝装置中的升降气缸安装在压丝辊机架的一端，而压丝辊的电机则安装在压丝辊机架的另一端，这种升降气缸和压丝辊的电机分开布置的结构，会加长压丝辊机架的整体长度，造成结构浪费以及对厂房、场地的浪费。并且升降气缸和压丝辊机架的连接位置位于压丝辊机架的一端，这样会导致升降气缸在控制压丝辊机架升降时，压丝辊机架会如同一个较长的悬臂，在卷绕机规格增大后，压丝辊机架的另一端(即安装电机的一端)在升降过程中会可能由于自身的重力，而造成明显的低头问题，影响压丝辊的正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种在升降气缸控制压丝辊机架升降的过程中能够平稳升降，不会造成低头问题的压丝辊机架及压丝装置。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明的实施例提供了一种压丝辊机架，包括电机安装架、压丝辊安装架和两个以上的升降气缸安装座，其中：

压丝辊安装架包括安装桁架和压丝辊安装板，安装桁架的长度方向上的第一端与电机安装架固定连接，安装桁架的长度方向上的第二端与压丝辊安装板固定连接；

升降气缸安装座有两个，两个升降气缸安装座沿安装桁架长度方向相间隔固定设置在安装桁架上，一个升降气缸安装座到安装桁架的长度方向上的第一端的距离小于另一个升降气缸安装座到安装桁架的长度方向上的第二端的距离

压丝辊安装架长度方向平行于压丝辊的轴线方向。

可选的，升降气缸安装座上设置有升降气缸安装孔。

可选的，电机安装架、压丝辊安装架和升降气缸安装座一体铸造。

可选的，电机安装架包括压丝辊电机安装板、支撑梁和横动电机固定板，压丝辊电机安装板与安装桁架的长度方向上的第一端固定连接，横动电机固定板与压丝辊电机安装板之间通过支撑梁固定连接，横动电机固定板设置在压丝辊电机安装板远离压丝辊安装架的一侧。

可选的，安装桁架中空设置。

可选的，电机安装架的端面大于安装桁架的长度方向上的第一端的端面。

本发明的实施例还提供了一种压丝装置，包括支撑架、升降气缸、压丝辊电机、压丝辊和上述的压丝辊机架，其中，升降气缸的数量与升降气缸安装座的数量相同，升降气缸的一端与相应的升降气缸安装座固定连接，升降气缸的另一端与支撑架固定连接，压丝辊的一端可转动设置在压丝辊电机安装板上，压丝辊的另一端可转动设置在压丝辊安装板上，压丝辊电机固定设置在横动电机固定板上，压丝辊电机的主轴与压丝辊传动连接。

可选的，升降气缸安装座上设置有升降气缸安装孔，升降气缸的固定端嵌设在升降气缸安装孔内。

可选的，还包括连接板，连接板的数量与升降气缸安装座的数量相同，且连接板和升降气缸安装座一一对应，连接板的一端与升降气缸安装座的另一端固定连接，连接板的另一端与支撑架固定连接。

可选的，压丝辊电机的主轴与压丝辊通过皮带传动连接。