[发明专利]一种电磁制动离合器用法兰型磁轭精密热加工方法及模具

权利要求书

1.一种电磁制动离合器用法兰型磁轭的精密热加工方法，其特征在于：按照以下具体步骤进行：

步骤S01、圆坯加热：圆坯料精准下料后，通过加热使锻造温度控制在热锻温度范围内，热锻温度为1100～1200℃，其中，所述圆坯料为软磁金属材料；所述圆坯料精准下料为根据所需磁轭锻件的重量，选择同重量的磁轭圆坯；

步骤S02、预成型组合工艺：

第一步采用镦粗工艺，利用压力机将步骤S01加热的圆坯进行镦粗压下，压下量为50～60％；

第二步采用预顶镦成型工艺，利用预顶镦成型模具进行预顶镦成型：将镦粗后的圆坯放置在浮动板(160)上，中心定位后，由上凸模(120)下行，并在下凸模(150)、凹模(140)和浮动板(160)共同作用下进行顶镦成型，形成坯料中心带圆形腔、环形的工件(130)，完成镦粗坯料环形体积预分配；

第三步采用冲孔工艺，将坯料中心的圆形腔连皮冲切，制成空心环形件；

步骤S03、闭塞精密挤压成型：采用闭塞挤压模具加工出制动器、离合器用法兰型磁轭；其中，所述闭塞挤压模具包括上挤压凹模(220)、下挤压凹模(230)和挤压凸模(240)；所述上挤压凹模(220)和下挤压凹模(230)对接闭合形成的空间为型腔(250)，所述挤压凸模(240)的下端部设有单环形凸台，其中，所述型腔(250)的体积等于磁轭毛坯的体积与挤压凸模(240)伸入型腔(250)的体积之和；

将预成型后的空心环形件放入模具中，进行闭塞精密挤压成型，成型后即为制动器、离合器所用磁轭的精密锻件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁制动离合器用法兰型磁轭的精密热加工方法，其特征在于：所述挤压凸模(240)的上端部固定设置有凸模固定板(210)，凸模固定板(210)连接压力机控制挤压凸模(240)的移动。

3.根据权利要求1～2任意一项所述的一种电磁制动离合器用法兰型磁轭的精密热加工方法，其特征在于：在步骤S03中，将预成型后的空心环形件放入模具的型腔(250)中，再将上挤压凹模(220)和下挤压凹模(230)合成一个整体且锁紧后，挤压凸模(240)下行，由挤压凸模(240)对空心环形件进行单向挤压成型，挤压过程结束后，挤压凸模(240)上行与挤压成型磁轭分离，同时上挤压凹模(220)和下挤压凹模(230)分开；最后从下挤压凹模(230)的型腔(250)中取出挤压成型磁轭。

4.根据权利要求3所述的一种电磁制动离合器用法兰型磁轭的精密热加工方法，其特征在于：还包括步骤S04、整形与去毛刺：对挤压成型磁轭再进行整形和去毛刺。

5.根据权利要求4所述的一种电磁制动离合器用法兰型磁轭的精密热加工方法，其特征在于：还包括步骤S05、锻后热处理：将步骤S04中获得的挤压成型磁轭进行在线去应力退火处理工艺。