[发明专利]一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法

权利要求书

1.一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：该高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法由以下原料制成：羧基丁腈橡胶20％-30％、酚醛橡胶15％-25％、乙二酸乙二酯10％-20％、皮脂酸二甲酯5％-15％、有机硅防水剂5％-10％、改性淀粉15％-25％和去离子水5％-15％。

2.根据所述权利要求1的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称取各原料，备用；

S2、将羧基丁腈橡胶、酚醛橡胶、乙二酸乙二酯和皮脂酸二甲酯放入到搅拌机中，在20转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合物料，

S3、在混合物料中加入去离子水，并加热至70摄氏度至80摄氏度，保温反应2小时至3小时，得到胶乳液；

S4、在胶乳液中加入有机硅防水剂，均匀搅拌3分钟至五分钟，得到混合胶乳；

S5、将混合胶乳置于大型容器中，然后放出20％分量的混合胶乳到小型容器中，加入20％分量的改性淀粉，充分搅拌2分钟至3分钟，得到第一处理胶液；

S6、再次放出30％分量的混合胶乳到小型容器中，加入30％分量的改性淀粉，搅拌3分钟至5分钟，得到第二处理胶液；

S7、将剩余的改性淀粉投入到大型容器内的混合胶乳中，充分搅拌10分钟至12分钟，得到第三处理胶液；

S8、将第二处理胶液加入到第三处理胶液中，均匀搅拌5分钟至8分钟，即可得到高固体含量的羧基丁腈胶乳。

3.根据所述权利要求2的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述S1步骤还包括对固体原料进行粉碎处理，目数为600目至800目。

4.根据所述权利要求2的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述S3步骤还包括加入去离子水时进行预热，余人温度为50摄氏度至55摄氏度。

5.根据所述权利要求2的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述所述S5步骤和S6步骤的20％分量和30％分量均为全部含量的百分比分量。

6.根据所述权利要求1的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述改性淀粉为氧化酯化改性淀粉。

7.根据所述权利要求6的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述氧化酯化淀粉包括淀粉50％-70％、纳米纤维素催化剂3％-8％、次氯酸钠氧化剂10％-20％和醋酸乙酸酯酯化剂20％-30％，且制备方法包括如下步骤：

P1、选取玉米淀粉或者红薯淀粉的一种，加入纳米纤维素催化剂和次氯酸钠氧化剂，进行氧化反应，得到氧化淀粉；

P2、将氧化淀粉混入醋酸乙酸酯酯化剂进行酯化反应，得到氧化酯化混合物；

P3、对氧化酯化混合物进行过滤，去除杂质，即可得到氧化酯化改性淀粉。

8.根据所述权利要求7的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应均为碱性条件下进行，且pH为9-11。

9.根据所述权利要求7的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应温度均为20摄氏度至40摄氏度条件下。