[发明专利]加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置

说明书

本发明公开了加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，模拟换刀机构沿纵向安装在地平铁的一侧，模拟加载机构沿纵向安装在地平铁的另一侧，模拟主轴机构沿纵向安装在地平铁的中间；模拟主轴机构中的刀柄与模拟换刀机构的抓刀机械手保持对中；模拟加载机构中气缸的活塞推杆与模拟主轴机构的转子轴保持对中。本发明通过实验室可靠性台架试验可以快速获取故障数据、运行数据和维修数据，并且试验条件可控，试验过程可复制，非常好地克服了通过现场可靠性跟踪试验获取故障数据、运行数据和维修数据方法的不足，也为短时间内获得多个拉钉‑碟簧部件的故障数据、运行数据和维修数据，进而发现其薄弱环节并进行改进设计提供了可靠性试验基础。

技术领域

本发明涉及实验装置技术领域，更具体的说是涉及一种加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置。

背景技术

数控机床是提高国家制造水平和装备水平的基础，是衡量一个国家工业发达水平、综合国力的重要标志。主轴是加工中心的核心部件，是最具有代表意义的关键功能子部件，其质量和可靠性的高低直接影响加工工件的质量，也影响了加工中心的可靠性水平。根据现场统计的数据，在导致主轴出现损坏的各项因素中，主轴拉钉-碟簧部件的损坏造成主轴损坏占比21％左右，所以主轴拉钉-碟簧部件的可靠性是影响主轴甚至是加工中心整机可靠性的关键。

从目前情况看来，国内没有专门针对加工中心主轴的拉钉-碟簧部件进行可靠性试验装置，仅能通过现场可靠性跟踪试验来获取故障数据、运行数据和维修数据，进而开展相应的可靠性分析。然而采用现场可靠性跟踪试验获取主轴拉钉-碟簧部件故障数据、运行数据和维修数据的方法，试验周期长、试验不可控，而且试验不可复现，需消耗大量的人力、物力和财力，因此现场可靠性跟踪试验方法的实用性不强。通过实验室可靠性台架试验可以快速获取故障数据、运行数据和维修数据，并且试验条件可控，试验过程可复制。

因此，如何提供一种实验室用加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，通过实验室可靠性台架试验可以快速获取故障数据、运行数据和维修数据，并且试验条件可控，试验过程可复制，非常好地克服了通过现场可靠性跟踪试验获取故障数据、运行数据和维修数据方法的不足，也为短时间内获得多个拉钉-碟簧部件的故障数据、运行数据和维修数据，进而发现其薄弱环节并进行改进设计提供了可靠性试验基础，为加工中心整机可靠性的提高做出了贡献。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置，包括模拟换刀机构、模拟主轴机构、模拟加载机构、自动控制装置与地平铁；

所述地平铁安装在地基上，所述模拟换刀机构沿纵向安装在所述地平铁的一侧，所述模拟加载机构沿纵向安装在所述地平铁的另一侧，所述模拟主轴机构沿纵向安装在所述地平铁的中间；所述模拟主轴机构中的刀柄与所述模拟换刀机构的抓刀机械手保持对中；所述模拟加载机构中气缸的活塞推杆与所述模拟主轴机构的转子轴保持对中；所述自动控制装置通过控制柜安装在所述地平铁一侧的地基上，并且所述自动控制装置与所述模拟加载机构、所述模拟换刀机构和所述模拟主轴机构电性连接。

优选的，在上述加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置中，所述模拟主轴机构包括一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件、三号模拟主轴元件和模拟主轴机构外壳体；所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件的转子轴外结构配合相同；

所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件安装在所述模拟主轴机构外壳体上，并且所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件相邻两者之间的距离相等，所述一号模拟主轴元件、二号模拟主轴元件和三号模拟主轴元件距离地平铁的高度相等；

优选的，在上述加工中心主轴拉钉及碟簧可靠性试验装置中，所述模拟主轴机构外壳体采用T型螺栓与所述地平铁连接固定。