[发明专利]一种含钛炉渣制取TiO2

权利要求书

1.一种含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 将含钛炉渣与氟化浸出剂混合后进行浸出，并对所得浸取浆料进行固液分离，滤液为浸出液，固体为浸出渣；

对所述浸出渣进行热水解处理，热水解过程回收生成的NH₃、HF返回步骤S1；

S2. 将步骤S1所得浸出液进行除杂处理，经过滤后得到液体为低杂质钛液，固体为含钛和杂质的沉淀；

S3. 将步骤S2所得低杂质钛液进行水解处理，经过滤后制得TiO₂前驱体；

S4. 将步骤S2所得含钛和杂质的沉淀用氟化浸出剂重新溶解后返回步骤S1进行浸出；

S5. 将步骤S3所得TiO₂前驱体进行热水解和煅烧转型，得到TiO₂粉体，热水解过程中回收生成的NH₃、HF返回步骤S1；

所述的氟化浸出剂为含氟含铵循环试剂，[F^-]浓度为5~20mol/L，[NH₄⁺]/[F^-]摩尔比值为0~1，pH值为-1~7，pH值反应[H⁺]浓度，决定含钛原料的浸出反应快慢，决定浸出效率；若含氟含铵循环试剂中[F^-]浓度和pH值不达标时，以流程回收的HF补充；[NH₄⁺]浓度不足时以流程回收的NH₃补充。

2.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的含钛炉渣包括含钛高炉渣、含钛电炉渣、电炉钛渣中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的浸出过程，固液比为10~200g/L，浸出温度在20~160^oC，浸出时间在10~180min。

4.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的热水解温度为200~600^oC，时间30~120min。

5.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的除杂处理，采用液氨作为除杂试剂，除杂pH值在6.0~9.0之间，除杂温度在20~100^oC之间，除杂时间在5~120min之间。

6.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S3中，所述的水解处理，采用液氨作为水解试剂，水解pH值在7.5~14之间，水解温度在20~100^oC之间，水解时间在5~120min之间。

7.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S4中，所述的重新溶解温度在20~100^oC之间，时间在5~120min之间。

8.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S5中，所述的热水解温度在200~600^oC之间，时间在30~120min之间。

9.根据权利要求1所述的含钛炉渣制取TiO₂粉体的方法，其特征在于，步骤S5中，所述的煅烧转型温度在600~900^oC之间，时间在30~180min之间。