[发明专利]一种正极片延展量检测方法

说明书

本发明公开了一种正极片延展量检测方法，适用于对辊压完成的正极片的延展量进行检测，包括以下步骤:a.裁取一段辊压完成的正极片样品，长度为L；b.将正极片样品平铺在平面上，垂直于正极片样品走带方向画两条标记线，标记线间距为L1，L1小于L；c.在正极片样品沿着平行于正极片样品走带方向画两条裁切线，裁切线之间包含正极片样品涂覆区的至少一部分；d.沿两条裁切线将正极片样品裁切形成中间部分和两个边缘部分；e.测量中间部分的涂覆区两条标记线之间的距离L2；f.计算正极片样品延展量△L=L2‑L1。本发明旨在提供一种降低检测操作难度、减少极片报废量的正极片延展量检测方法。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极片延展量检测方法。

背景技术

方型电池作为锂离子动力电池中的一个大类，广泛应用于纯电动汽车和油电混合动力汽车。正极片是方型电池重要的组成部分，包括集流体和上下表面涂覆的活性物质。在极片制程工序中，辊压机将正极片压至一定厚度，使正极片单位体积的能量密度增大，之后模切机在正极片两侧的留白区切出极耳，分切机将正极片切成宽度合适的极片卷，和负极片、隔膜一起用于卷绕电芯的生产。

正极片在辊压过程中由于涂覆区受到压辊的强大压力，活性物质厚度变薄，内部颗粒结构变得紧密，在平行于正极片走带方向出现一定的长度延展。延展会影响正极片的外观，使涂覆区上下起伏，极片平整性变差，留白区和涂覆区交界处出现褶皱条纹，延展量过大甚至会使正极片内应力增大，模切过程中出现裂口、断带，降低正极片合格品率。

现有技术检测正极片延展量的方法为：先切断辊压机放卷位的正极片，从正极片卷牵引一段未辊压的正极片，在涂覆区表面平行于正极片走带方向标识一定长度，然后将正极片切口前后用胶带连接，标识的正极片经过压辊辊压，从辊压机收卷位裁切，再次测量标识长度，前后两次标识长度的差值为正极片延展量，该方法操作复杂，耗时较长，极片报废量大。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的检测正极片延展量的方法中操作复杂、耗时较长、极片报废量大的不足，提供了一种降低检测操作难度、减少极片报废量的正极片延展量检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种正极片延展量检测方法，适用于对辊压完成的正极片的延展量进行检测，包括以下步骤:

a.裁取一段辊压完成的正极片样品，长度为L；

b.将正极片样品平铺在平面上，垂直于正极片样品走带方向画两条标记线，标记线间距为L1，L1小于L；

c. 在正极片样品沿着平行于正极片样品走带方向画两条裁切线，裁切线之间包含正极片样品涂覆区的至少一部分；

d.沿两条裁切线将正极片样品裁切形成中间部分和两个边缘部分；

e.测量中间部分的涂覆区两条标记线之间的距离L2；

f.计算正极片样品延展量△L=L2-L1。

现有技术中，检测正极片延展量的方法是先切断辊压机放卷位的正极片，从正极片卷牵引一段未辊压的正极片，在涂覆区表面平行于正极片走带方向标识一定长度，然后将正极片切口前后用胶带连接，标识的正极片经过压辊辊压，从辊压机收卷位裁切，再次测量标识长度，前后两次标识长度的差值为正极片延展量，该方法操作困难，测试耗费时间较长，极片报废量大，且检测人员存在一定的人身安全隐患。而本发明的技术方案是裁取一段辊压完成的正极片样品，既省去了在未辊压的正极片涂覆区表面标识长度，又避免了切断正极片后用胶带连接，因而可以有效降低检测过程所需操作流程和时间消耗，并减少了正极片的报废量。

作为优选，步骤a中，正极片样品长度L为1050mm至1200mm。这样既能正极片样品有足够长度保证测量准确性，又可以节约用于检测的正极片报废量，避免正极片的浪费。