[发明专利]一种制备厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形模具

说明书

本发明公开了一种制备厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形模具，其包括同轴设置的外模和内模，内、外模之间的间隙可容置滤芯，所述内模包括由外模定位的支撑管以及套在该支撑管外表面上的内胶套；所述支撑管为一盲管，盲端为锥形或半球形渐进变细的形状，在端头45度方向开有环形凹槽，所述内胶套嵌入到凹槽内；所述支撑管的管壁均匀开孔，凹槽底部沿圆周对称开多个小孔。本发明所提供的制备厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形模具，使得厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形过程中质量得到保证，本发明能够实现厚底外光盲管一次成型，有效避免内胶套破裂，管坯破损等情况，简化了生产流程，消除了外模变形的问题，同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种成形模具。

背景技术

金属粉末滤芯是一种常用的金属过滤材料，具有过滤精度高，通量大，阻力小，耐高温，吹扫效果好，寿命长的优点，广泛应用于石油，化工，煤炭，核工业，多晶硅，环保、以及精细化工等过程工业的过滤、分离、布气、限流等领域。金属粉末滤芯通常采用等静压的方式成形，根据滤芯的成形特点可分为内光型滤芯(也称为外压内光型)和外光型滤芯(或称为内压外光型)两种产品形式，内光型滤芯模具的芯杆为刚性，金属粉末包裹在芯杆外面，压力由胶套从外向内传递,压制粉末成形，成形的滤芯坯件外表面粗糙，滤芯内孔光滑。而外光型滤芯使用的外模具为刚性，管内部有柔性胶套，压力由内向外通过胶套传递，脱模后的滤芯外表面光滑。外光型滤芯外表面不需要精加工即可满足产品要求。不需要后续的机加工，节约了成本。外光型滤芯过滤时杂质颗粒不易在过滤管表面附着，反吹清洗效果较内光型好，性能更为优越，产品的认可度也更高。但外光型模具的外模具材料的选择，外模具的组合方式等一直是一个重点和难点。公开号为CN201020535Y的中国实用新型专利公开了一种带法兰粉末过滤管的内压式冷等静压模具，公开号为CN201784027U的中国实用新型专利公开了一种用于成型单孔滤芯的模具，公开号为CN109128155A的中国发明专利公开了一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法。而有些场合的滤芯盲管的底部需要制作光孔或螺纹孔，以满足滤芯定位和安装固定的需要,这就需要制备厚底(底部厚度大于定位孔的深度，通常在壁厚1倍以上)外光金属粉末滤芯盲管，但其成形模具目前还没有见到相关的文献报道。

我们发现采用现有的模具在制备厚底外光金属粉末滤芯盲管时，如公开号为CN201020535Y、CN201784027U的中国实用新型专利中公开的模具, 经常会发生内部胶套在头部大约45度方向上发生撕裂，外模具头部变形凹陷等问题。等静压设备里的工作液从裂纹中进入粉末层，造成粉末的压制力丧失，成形失败。

目前厚底外光滤芯盲管的制造多采用分步成形的方法，第一是等静压制备外光管，第二是单独制造底部，最后焊接到一起，这种工艺流程长，费时费工，而且多一道焊口，又多了一个薄弱环节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形模具，使得厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形过程中质量得到保证，本发明能够实现厚底外光盲管一次成型，有效避免内胶套破裂，管坯破损等情况，简化了生产流程，消除了外模变形的问题，同时降低了生产成本。

本发明用于外光金属滤芯的制造，根据设计的过滤精度来选定金属粉末的粒度及分布，金属粉末体系包括不锈钢、镍基合金、高温合金、耐蚀合金、铁铝合金、金属镍、钛、铜或其合金粉末等。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制备厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形模具，其包括同轴设置的外模和内模，内、外模之间的间隙可容置滤芯，所述内模包括由外模定位的支撑管以及套在该支撑管外表面上的内胶套；所述支撑管为一盲管，盲端为锥形或半球形渐进变细的形状，在端头45度方向开有环形凹槽，所述内胶套嵌入到凹槽内；所述支撑管的管壁均匀开孔，凹槽底部沿圆周对称开多个小孔。

作为优选，所述支撑管开口端套有下胶塞与外模定位。

作为优选，所述外模另一端用上胶塞封口。