[发明专利]型煤尾料回收系统及具有该系统的型煤生产设备

说明书

本发明公开一种型煤尾料回收系统，包括尾料缓存仓、破碎机、收尘器和动力装置，尾料缓存仓的上端进口位于型煤传送带末端的下方，尾料缓存仓的下端出口连接破碎机的进口，破碎机的出口连接有用于产生负压的动力装置，动力装置的出口连接原料仓，以将破碎机产生的粉料吸取至封闭的收尘器再输送至原料仓。生产过程中，型煤传送带将型煤输送至成品缓冲仓，传送带上剩余的煤粉和型煤颗粒会掉落至尾料缓存仓，通过破碎机打碎成粉料，最终输送回原料仓，避免扬尘，且实现尾料的回收，防止浪费，提高设备的原料利用率和工作效率。本发明还公开一种包括上述型煤尾料回收系统的型煤生产设备。

技术领域

本发明涉及型煤生产领域，特别是涉及一种型煤尾料回收系统。此外，本发明还涉及一种包括上述系统的型煤生产设备。

背景技术

基于燃煤改性的洁净煤技术是燃煤产业的重大技术变革，是严格控制煤炭质量指标，从源头上控制煤炭多污染物排放的根本保证，是对目前已有的洗选技术、燃煤烟气脱硫技术的有力补充。

一种型煤生产工艺是将硫化煤研磨成颗粒按照一定比例加入复合添加剂，再利用改造的高压对辊成型机压制成型煤，型煤匹配反烧解耦炉具实现低污染排放的目标，干法压制生产过程无附加污染物产生、无污染、不需要水份。

由于煤粉的特殊性能，本身几乎不具备粘附性，添加的复合添加剂主要起到固硫降硝作用也不具备粘附性，通过把煤粉和复合添加剂研磨成细粉，再通过高压对辊成型机压制成型煤。通过型煤传送带将型煤输送到包装车间，通过立刀卸料器把洁净型煤倒运至型煤成品缓存仓里。但是倒运后的型煤传送带上面会留有不少的煤粉和型煤颗粒，会随着传送带的回转散落，造成了大量的扬尘和尾料的浪费。

因此，如何提供一种避免扬尘并回收尾料的型煤尾料回收系统是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种型煤尾料回收系统，通过破碎机将回收的尾料加工成粉料，回收至原料仓，避免扬尘，且实现尾料的回收，防止浪费。本发明的另一目的是提供一种包括上述系统的型煤生产设备。

本发明提供一种型煤尾料回收系统，包括尾料缓存仓、破碎机、收尘器和动力装置，所述尾料缓存仓的上端进口位于型煤传送带末端的下方，所述尾料缓存仓的下端出口连接所述破碎机的进口，所述破碎机的出口连接有用于产生负压的所述动力装置，所述动力装置的出口连接原料仓，以将所述破碎机产生的粉料吸取至封闭的所述收尘器再输送至原料仓。

优选地，所述尾料缓存仓为倒锥形结构，所述尾料缓存仓的所述下端出口位于所述倒锥形结构的下部尖端。

优选地，所述尾料缓存仓的上端设置有封闭盖板，所述尾料缓存仓的所述上端进口位于所述封闭盖板中部，所述上端进口上方设置有竖直的进料管，所述进料管的上端开口位于型煤传送带末端的下方。

优选地，所述尾料缓存仓的所述下端出口处设置有星型卸料阀，并通过输送管路连接所述破碎机。

优选地，所述输送管路向外分支有连接废料仓的放料管，所述放料管上设置有气动蝶阀。

优选地，所述破碎机的出口通过负压收尘管路连接所述收尘器，所述破碎机的出口还通过循环管路连接所述尾料缓存仓的上端开口。

优选地，所述收尘器包括倒锥形下部和圆筒形上部，所述收尘器的进口位于所述圆筒形上部的端面，所述收尘器的出口位于所述倒锥形下部的下部尖端。

优选地，所述动力装置具体为气力发送罐。

优选地，所述气力发送罐与所述收尘器之间设置有气动电磁阀，所述气力发送罐通过回收收尘管路连接原料仓，所述回收收尘管路上设置有开关电磁阀。

本发明提供一种型煤生产设备，包括型煤传送带和设置于所述型煤传送带末端下方的型煤尾料回收系统，所述型煤尾料回收系统具体为上述任意一项所述的型煤尾料回收系统。