[发明专利]一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法在审
申请号: | 201910859742.2 | 申请日: | 2019-09-11 |
公开(公告)号: | CN110423897A | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 张辉;张浒;李汝云;施建雄;范永亮;赵璧;葸军;曹斌;黄荣军;张健荣;王昌会 | 申请(专利权)人: | 凉山矿业股份有限公司 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00 |
代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 杜朗宇 |
地址: | 615141 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导料管 喷枪 烟气含尘 出料口 炉炉体 炼铜 炉内 制粒 位于炉体 炉熔池 下料管 排烟气管道 顶部开口 富氧空气 喷枪流量 烟气通过 烟气系统 熔炼 进料斗 进料口 底端 炉中 熔池 溶体 优选 送入 外部 | ||
本发明公开了一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法,将原料进行制粒,控制制粒的含水量为8~9%,将含水量为8~9%的制粒通过导料管送入艾萨炉内进行熔炼,所述导料管从所述艾萨炉炉体顶部进入且导料管出料口位于炉体中部,所述导料管进料口大于出料口;将所述艾萨炉中插入喷枪,通过喷枪把富氧空气强制鼓入艾萨炉内熔池,将所述喷枪流量控制在24000~25000Nm3/h,所述喷枪插入深度为喷枪底端距艾萨炉炉体顶部开口处0.3~0.4m;将所述艾萨炉内溶体温度控制在1140~1180℃,整个过程中,得到的烟气通过艾萨炉炉体顶部连接的排烟气管道进入外部烟气系统。优选地,所述导料管包括进料斗及下料管,所述下料管出料口位于炉体中部。本发明具有使得炼铜过程中烟气含尘率低的优点。
技术领域
本发明涉及艾萨炉熔池熔炼技术领域,具体涉及一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法。
背景技术
艾萨炼铜法是一种顶吹浸没熔池熔炼法,通过喷枪把富氧空气强制鼓入熔池,氧化物料内的铁、硫元素放热进行熔炼,产出高品位冰铜。艾萨炉炉膛高 13.656m,熔池区在2.1m以下,下料口设置在艾萨炉顶,下料口底部与艾萨炉顶处于同一平面,在熔炼过程中,物料从炉顶至熔池内,大约需要1.14s,在艾萨炉内运行时间较长,且由于炉内反应伴随脱硫过程,会产生大量高温二氧化硫烟气,烟气在上升过程中会带走部分粉状物料进入电收尘系统,造成烟气含尘率较高,增加电收尘负荷。
另外,在生产过程中,为了保证艾萨炉口烟气零排放,增大艾萨炉内负压控制,而较高的负压控制会造成部分原料进入整个烟气系统,导致整个烟气含尘量上升,增加除尘成本。现目前,还没有很好的一种方式能够解决上述过程中烟气含尘量高的技术问题。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法,用于解决现有技术中艾萨炼铜过程中烟气含尘率较高的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法,将原料进行制粒,控制制粒的含水量为8~9%,将含水量为8~9%的制粒通过导料管送入艾萨炉内进行熔炼,所述导料管从所述艾萨炉炉体顶部进入且导料管出料口位于炉体中部,所述导料管进料口大于出料口;将所述艾萨炉中插入喷枪,通过喷枪把富氧空气强制鼓入艾萨炉内熔池,将所述喷枪流量控制在24000~25000Nm3/h,所述喷枪插入深度为喷枪底端距艾萨炉炉体顶部开口处0.3~0.4m;将所述艾萨炉内溶体温度控制在1140~1180℃,整个过程中,得到的烟气通过艾萨炉炉体顶部连接的排烟气管道进入外部烟气系统。优选地,所述导料管包括进料斗及下料管,所述下料管出料口位于炉体中部。
优选地,所述进料斗为天方地圆形,所述进料斗下料口与艾萨炉炉体顶部持平,所述下料管为圆柱形,所述进料斗与下料管之间通过法兰连接。
优选地,所述导料管长度为4~5m。
优选地,将所述艾萨炉炉体内部在导料管出料口处配备二次燃烧风,将物料在炉内的二次燃烧,防止粉状物料进入烟道。
优选地,将艾萨炉内部炉渣中二氧化硅与铁含量的比值控制在0.80~0.95,防止熔体较粘造成的熔体喷溅加大。
优选地,所述原料制粒的粒径为3mm~6mm。
优选地,所述导料管采用耐高温的310S不锈钢。
优选地,所述排烟气管道下方的炉体上设有阻溅板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
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