[发明专利]一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法

说明书

本发明涉及一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法，其特征在于，所述方法如下：步骤一：选择合适的取走辊上辊材料，使辊子重量轻、辊面硬度低于带钢表面硬度；步骤二：接着通过测量、计算、塞垫片的方法，调整取走辊上辊的安装精度，控制在0.01mm以内；步骤三：计算、调整取走辊上辊与下辊的间隙，然后根据力矩原理计算、调整取走辊上辊气缸的压力；步骤四：作好日常取走辊上辊的辊面保洁与硬度跟踪，从而彻底消除镀锡板表面取走辊辊印缺陷。

技术领域

本发明涉及一种方法，具体涉及一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法，属于镀锡板质量控制技术领域。

背景技术

冷轧厂横切机组是用来将来料镀锡卷剪切成用户要求的规格、重量、技术要求的成品板，并加以分选、检测、堆垛及包装。目前，国内最先进的冷轧镀锡板横切机组都是从美国LITTELL公司引进的BR型成套剪切机组。BR型横切剪是一种高速、高精度的停剪，通过位于横剪前的一对喂料辊定尺喂料，剪切后，横剪后的取走辊将剪切完的钢板及时从剪切机处移开。取走辊与喂料辊、剪切的状态(曲柄轴的位置)息息相关，即当剪刃与钢板接触时，必须停止喂料辊喂料，而当剪刃脱离钢板后，取走辊才能取走钢板，钢板取走，才能继续喂料，所以喂料辊、取走辊及曲柄轴状态是同步控制的。BR型横切剪最大冲击速率:250SPM(刀/分钟)，同步要求取走辊最快每分钟需要取走250张镀锡板，取走辊上辊气缸需要伸出、缩回动作500次/分钟。

镀锡板取走辊辊印就是取走辊上辊压紧带钢的瞬间产生的，一般每张镀锡板上表面都有取走辊辊印，辊印长度与取走辊上辊长度L₀一致，这种辊印是对镀锡板表面锡层的破坏，将诱导腐蚀的产生，严重影响带钢的质量，也是国内外高速镀锡板横切线存在的一个共性难题。目前，国内同类机组，没有彻底消缺该辊印的好方法。一般情况下，用户会针对取走辊辊印较深的产品提出质量异议，进行索赔，但取走辊辊印的深浅程度没有统一标准，造成生产质量控制很被动。宝钢镀锡板厂引进了几条BR型成套剪切机组，其中专门用一条生产线停用取走辊，利用取走辊后面的磁力运输皮带将带钢运走，这种方法生产运行不稳定，且机组速度不能超过100SPM，限制了机组的产能。国内自主化设计的镀锡板成套剪切机组，也是采用这种方法控制取走辊辊印，但是机组速度一般≤80SPM。这种方法虽能解决镀锡板取走辊辊印问题，弊端也很明显。所以，机组迫切需要一种控制取走辊辊印的技术方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法，该方案可以将取走辊上辊控制到功能精度要求范围内，彻底消除镀锡板表面取走辊辊印缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：选择合适的取走辊上辊材料，使辊子重量轻、辊面硬度低于带钢表面硬度；

步骤二：接着通过测量、计算、塞垫片的方法，调整取走辊上辊的安装精度，控制在0.01mm以内；

步骤三：计算、调整取走辊上辊与下辊的间隙，然后根据力矩原理计算、调整取走辊上辊气缸的压力；

步骤四：作好日常取走辊上辊的辊面保洁与硬度跟踪，从而彻底消除镀锡板表面取走辊辊印缺陷。

作为本发明的一种改进，所述第一步，取走辊上辊要选择合适材料，使辊子重量轻、辊面硬度低于带钢表面硬度,上机前，记录质量数据m，硬度数据T，假设镀锡板所受取走辊上辊压紧过程中的作用力是大小和方向都不变的恒力F，取走辊上辊受镀锡板的反作用力为F′,那么F′＝F，方向相反；由冲量计算公式可求得：

m×Δv＝F′×Δt

即：

其中，取走辊上辊的动作速度Δv与压紧过程时间Δt是由机组速度决定的，在机组速度设定的情况下，F′与取走辊上辊的重量成正比。所以，降低取走辊上辊的重量，就能减小取走辊上辊对带钢的压力，从而减轻辊印。