[发明专利]一种含钛炉渣选择性浸出钛的方法

权利要求书

1.一种含钛炉渣选择性浸出钛的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 将含钛炉渣破碎并细磨；得到预定细度的含钛炉渣；

S2. 将细磨后的含钛炉渣进行第一段浸出反应，将浸出后的料浆进行固液分离，得到浸出液和含钛浸出渣；

所述的第一段浸出反应采用高铵低氟体系选择性浸出含钛炉渣中的硅元素，硅元素以含氟配离子的形式溶解在浸出液中，其他元素以固态形式存在于含钛浸出渣中，达到预先脱硅的目的；

所述的第一段浸出采用的氟化浸出剂，[NH₄⁺]/[F^-]摩尔比值为1~3，[F^-]浓度为5~10mol/L，pH值为7~14，pH值反映[H⁺]浓度，决定含钛原料的浸出反应快慢，决定浸出效率；

S3. 将步骤S2所得含钛浸出渣进行第二段浸出反应，将浸出后的料浆进行固液分离，获得浸出钛液和残渣；

所述的第二段浸出反应采用低铵高氟体系选择性浸出含钛浸出渣中的钛元素，钛元素以含氟配离子的形式溶解在浸出钛液中，钙、镁、铝、铁元素以沉淀的形式残留在残渣中；

所述的第二段浸出采用的氟化浸出剂，[NH₄⁺]/[F^-]摩尔比值为0~1，[F^-]浓度为5~20mol/L，pH值为-1~7，pH值反映[H⁺]浓度，决定含钛原料的浸出反应快慢，决定浸出效率。

2.根据权利要求1所述的含钛炉渣选择性浸出钛的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的含钛炉渣中TiO₂含量大于40%，细磨粒度小于0.074mm占80%以上。

3.根据权利要求1所述的含钛炉渣选择性浸出钛的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的第一段浸出过程，固液比为10~200g/L，浸出温度在20~160^oC，浸出时间在10~180min。

4.根据权利要求1所述的含钛炉渣选择性浸出钛的方法，其特征在于，步骤S3中，所述的第二段浸出过程，固液比为10~200g/L，浸出温度在20~160^oC，浸出时间在10~180min。