[发明专利]一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺

说明书

本发明公开了一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照如下质量百分含量计的成分准备原料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；(2)将所述原料混匀制成生球；(3)将所述生球烘干干燥、预热得到预热球；(5)将所述预热球焙烧得到成品球团矿。将可烧性差的镜铁矿与焙烧性能差的含氟铁精矿混合制备球团矿，减少了混合料中氟含量，同时使球团矿抗压强度从2463N/P提高到2955N/P，焙烧温度区间增加到100℃，预热温度降低20℃，预热时间减少2min，很好的解决了含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难的问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺。

背景技术

含氟铁矿主要分布在我国内蒙古白云鄂博、黄岗等地区，其在蒙古国也有分布。含氟铁矿主要作为包钢集团的生产原料。随着我国经济的发展，钢铁工业规模的扩大，铁矿资源的需求持续增加，我国进口国外优质铁矿石的数量也在逐年增加。但包钢集团位于内陆地区，考虑到运输费用以及经济效益，只能采用以含氟铁矿为主进行生产，而含氟铁矿这种特殊的资源在生产过程中出现了很多的问题。

铁矿球团是高炉冶炼重要的原料之一，研究及生产实践认为高碱度烧结矿配加酸性球团矿是合理的高炉炉料结构。但在制备含氟铁矿球团过程中存在焙烧温度区间窄，成品球团抗压强度低等问题，造成了含氟铁矿球团生产中组织困难。究其原因，一般认为是含氟铁矿中含有较多的含氟、钾、钠等的低熔点物质，在较高温度下出现较多的液相，而液相量对球团强度具有重要的影响，过多过少的液相量都会使球团强度下降。含氟铁矿球团焙烧过程中出现了过多的液相是造成其抗压强度较低的主要原因。

为了改善含氟铁矿球团的焙烧性能，相关研究人员进行了大量研究，提出的主要措施为配加无氟铁精矿和添加氧化镁等物质。虽然合理搭配无氟铁精矿可以在一定程度上缓解生产中的问题，但由于成本及运费等原因，造成了生产经济效益下降。配加氧化镁、白云石可提高焙烧温度区间，提高软熔温度，但也存在降低成品球强度等问题。

为了解决含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难等问题，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术中含氟铁矿球团在生产过程中遇到的焙烧区间窄和成品球抗压强度低等问题，本发明的目的在于提供一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，包括以下步骤：

(1)按照如下质量百分含量计的成分备料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；

(2)将所述原料混匀制成生球；

(3)将所述生球干燥、预热得到预热球；

(4)将所述预热球焙烧得到焙烧球团矿。

进一步，步骤(1)中，所述的含氟铁精矿中粒度小于200目的所述含氟铁精矿的质量百分含量≥70％。

进一步，步骤(1)中，所述的镜铁矿中粒度小于200目的所述镜铁矿的质量百分含量≥70％。

进一步，步骤(1)中，所述造球过程加入的粘结剂为膨润土、有机粘结剂和复合粘结剂中的任意一种。

进一步，步骤(2)中，所述生球的直径为8～20mm。

进一步，步骤(3)中，所述的烘干温度是为200～400℃，时间为10～60min。