[发明专利]一种精细加工的起钉器

说明书

本发明涉及起钉器技术领域，公开了一种精细加工的起钉器，包括本体，所述本体前端中部设有拔钉口，本体前端非拔钉口位置设有刃口，所述拔钉口包括从上而下设置的上拔钉槽、台阶面和下拔钉槽，所述刃口采用铣加工方式。本发明，1)、下拔钉槽1端面经过90°铣刀或90°金刚石砂轮加工后，其端面为0.2mm厚，拔钉效果好，强度高，表面整齐精细；2)、台阶面2底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削后，其厚度为2.5mm，强度高，表面整齐精细；3)、上拔钉槽3轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削后，表面整齐精细；4)、刃口4采用铣加工，加工尺寸一致性好，加工表面整齐精细；5)、刃口4采用铣加工，表面粗糙度更小，更容易进入被撬物，使撬起工作更加轻松。

技术领域

本发明涉及起钉器技术领域，具体是一种精细加工的起钉器。

背景技术

市面上现有起钉器拔钉口及刃口加工方式为：拔钉口内部均为锻造或铸造后的表面，均未经过任何加工；刃口为砂轮机或砂带机手工打磨，其形状有以下两种：

一、传统起钉器的拔钉口及刃口(见图1)，其主要缺陷如下：

1)拔钉口比较厚，当钉子钉得比较紧时，钉口卡不住钉子，起不到拔钉子的作用；

2)拔钉口为锻造后或铸造后的表面，表面粗糙，外观质量差，产品档次低；

3)刃口为砂轮机或砂带机手工打磨，打磨尺寸一致性差，表面粗糙，打磨面不平，外观质量差，产品档次低。

二、其他起钉器的拔钉口及刃口(见图2)，其主要缺陷如下：

1)拔钉口为锻造后或铸造后的表面，表面粗糙，外观质量差，档次不高；

2)钉口端面太尖，强度低，容易出现卷刃等缺陷；

3)刃口为砂轮机或砂带机手工打磨，打磨尺寸一致性差，表面粗糙，外观质量一般，产品档次不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精细加工的起钉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精细加工的起钉器，包括本体，所述本体前端中部设有拔钉口，本体前端非拔钉口位置设有刃口，所述拔钉口包括从上而下设置的上拔钉槽、台阶面和下拔钉槽，所述刃口采用铣加工方式。

作为本发明进一步的方案：所述下拔钉槽端面厚度为0.2mm。

作为本发明进一步的方案：所述下拔钉槽端面采用90°铣刀或90°金刚石砂轮加工。

作为本发明进一步的方案：所述台阶面厚度为2.5mm。

作为本发明进一步的方案：所述台阶面底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削加工。

作为本发明再进一步的方案：所述上拔钉槽轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、下拔钉槽端面经过90°铣刀或90°金刚石砂轮加工后，其端面为0.2mm厚，拔钉效果好，强度高，表面整齐精细；

2)、台阶面底面经过铣加工或金刚石砂轮磨削后，其厚度为2.5mm，强度高，表面整齐精细；

3)、上拔钉槽轮廓采用铣加工或金刚石砂轮磨削后，表面整齐精细；

4)、刃口采用铣加工，加工尺寸一致性好，加工表面整齐精细；

5)、刃口采用铣加工，表面粗糙度更小，更容易进入被撬物，使撬起工作更加轻松；

6)、拔钉口处均经过铣加工或磨加工，刃口均经过铣加工，外观整齐精细，产品档次更高。

附图说明