[发明专利]一种中空玻璃的生产工艺

权利要求书

1.一种中空玻璃的生产工艺，具体步骤如下：

（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；

（2）组装铝框；

（3）打第二道密封胶：将步骤（2）中组装好的铝框放置在步骤（1）中清洗干燥后的一片玻璃上，然后使用双组份密封胶打胶机打第二道密封胶，打胶机应当装有A、B组份供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框内侧；

（4）合片压铝框：将另一片玻璃覆盖在步骤（3）中打过第二道密封胶的第一片玻璃上，合片时压片机应压力均匀，调整辊压的压力和速度，保证合片玻璃的合片质量，使得两片玻璃通过内侧的第二道密封胶连接在一起；

打第一道密封胶：对步骤（4）中合片后的两片玻璃之间使用丁基胶涂布机进行涂胶，通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，形成第一道密封胶，中空玻璃的充气可采用自动充气装置，充气量不得小于85%；

固化：将步骤（5）中封胶完成的中空玻璃放置在堆跺架上面，堆跺架的倾斜度为45度，但堆跺架底部平面与侧面必须保证90±2°，保证中空玻璃的两片玻璃底边与堆跺架底边垂直，自然冷却固化；

其特征在于，步骤（2）中组装铝框时，切割折弯铝条，采用角插件和连接件与铝条内孔相匹配，并在角插件和连接件与铝条之间夹PVC膜，于高压釜中加温120℃，压力1.2MPA下进行粘合，组装成铝框，通过铝框上灌装孔向铝框内灌装分子筛，分子筛的填充率为90%，同时将表面处理干净；铝条之间夹PVC膜能够增大铝条及连接件之间的连接强度，更好的保证中空玻璃两片玻璃之间的粘接强度；

步骤（3）与步骤（5）中打的密封胶均为丁基胶，丁基胶是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低），较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽的最有效屏障，双层打丁基胶能够更好的隔绝空气。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中清洗干燥前需要对玻璃进行预处理，预处理包括切割、磨边、钻孔、洗涤、夹层与配片，采用的设备有切割机、磨边机、钻孔机、清洗干燥机、合片机与压片机。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中角插件和连接件上均设计有止退齿，防止铝条的松脱。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中灌好分子筛的铝框应在45分钟内合成中空，分子筛的颗粒度应均匀，无粉末，颗粒直径为：0.5-0.8mm，点接触抗压碎力≥20.0N/颗，使用前应检验分子筛的活化性能，即将20g分子筛加入20ml水后，水温差要达到30℃以上。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中双组份密封胶打胶机应装有独立的控制阀，以方便排胶和胶枪清洗，封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性，封胶过程中应随时观察第二道密封胶的填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡，胶深应符合要求。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上，丁基胶宽度不得小于3mm，合片时厚度控制在0.3-0.5mm范围内，铝框角部必须用丁基胶封严，分子筛灌装孔必须用丁基胶封严。