[发明专利]一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法

说明书

本发明公开了一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，属于高炉冶金设备技术领域，通过第一放散管道；波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。

技术领域

本发明涉及高炉冶金设备技术领域，特别涉及一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法。

背景技术

特大型高炉通常采用皮带机运送高炉所需的各种原料，需要装料前该料罐要打开放散阀进行放散，使料罐与大气压力相同。然后打开该料罐上密封阀，使炉料从机头下料库沿翻板阀下料溜槽进入料罐，装料结束后关闭上密封阀，炉顶料罐在向炉内下料前还需对料罐内进行冲压，使料灌内压力与炉内压力达到平衡，此过程为均压过程。

均压和放散采用阀统称为均压放散阀，均压放散阀长期在线使用中会有时会出现均压阀或放散阀故障。例如，当三炉炉顶东料罐无法均压，维护人员到现场检查发现东料罐均压放散阀油缸底座整体断裂，需要在线更换均压放散阀，为了不影响生产临时用倒链将阀板拐臂封上，更换东均压放散阀需要将其拆除，此时只能对西罐单罐拉料并对高炉减风，如果更换的时间过长将被迫停风，减风停风对特大型高炉将会带来悬料、炉温波动、炉墙保护层受损、煤气分布不均、风口灌渣等各种不确定因素。

发明内容

本发明提供了一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，用以解决现有技术中因更换均压放散阀造成高炉减风或停风的技术问题，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。

第一方面，本发明提供了一种高炉放散装置，包括：第一放散管道；波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处。

优选的，还包括：第一法兰和第二法兰，所述第二法兰和所述第二法兰分别设置在所述均压放散阀的两端。

第二方面，本发明提供了一种高炉均压放散阀在线更换方法，应用于如前述的高炉放散装置，包括：步骤1：关闭第一均压阀管路的总开关，并将所述第一均压阀打开进行放散作业；步骤2：在第一放散管道与波纹器的连接处安装第一盲板；步骤3：调整所述波纹器的拉杆丝杠至预定位置后，拆除短节；步骤4：将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除，并将倒链按照预设要求进行安装；步骤5：将所述第二法兰处的其余连接螺栓进行拆除之后，调整所述倒链将所述均压放散阀吊起；步骤6：将所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处；步骤7：将所述均压放散阀拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀。

优选的，在所述步骤4中，将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除具体为：将所述连接螺栓每间隔一个进行拆除。

优选的，所述调整所述波纹器的拉杆丝杠至预定位置后，拆除短节之后，还包括：向料罐中添加物料至预设料线位置处，且所述料罐采用第二均压阀均压。

优选的，在所述步骤7中，将所述均压放散阀拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀，还包括:将所述新的均压放散阀的油缸接上油管，并关闭阀板；拆除所述第二盲板，将所述新的均压放散阀安装至目标位置。