[发明专利]一种用于锂电池生产制作用的涂布作业系统

说明书

本发明提供了一种用于锂电池生产制作用的涂布作业系统，包括底板、侧板、外筒箱、涂布单元、导流单元、内搅拌机构和辅助机构；本发明可以解决现有极片在涂布的过程中由于搅拌的浆料中存在大量气泡，涂布过程中，浆料内部气泡喷涂在极片上，经过烘箱烘干时，气泡破裂，在极片上形成白色圆斑。此处活物质涂层较薄，在电池充放电过程中也最易造成微短路；同时现有极片在涂布的过程中受到浆料流动速度的制约，导致极片上的浆料涂布不均匀，厚边处活物质颗粒被碾碎后，在充放电过程中锂离子和电子的传输路径变远，则会导致电池内阻增大极化加深，会影响电池的使用寿命和安全等问题。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种用于锂电池生产制作用的涂布作业系统。

背景技术

锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺等。浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂电池具有重要的意义。

现有极片在涂布的过程中由于搅拌的浆料中存在大量气泡，涂布过程中，浆料内部气泡喷涂在极片上，经过烘箱烘干时，气泡破裂，在极片上形成白色圆斑。此处活物质涂层较薄，在电池充放电过程中也最易造成微短路；同时现有极片在涂布的过程中受到浆料流动速度的制约，导致极片上的浆料涂布不均匀，厚边处活物质颗粒被碾碎后，在充放电过程中锂离子和电子的传输路径变远，则会导致电池内阻增大极化加深，会影响电池的使用寿命和安全。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有极片在涂布的过程中由于搅拌的浆料中存在大量气泡，涂布过程中，浆料内部气泡喷涂在极片上，经过烘箱烘干时，气泡破裂，在极片上形成白色圆斑。此处活物质涂层较薄，在电池充放电过程中也最易造成微短路；同时现有极片在涂布的过程中受到浆料流动速度的制约，导致极片上的浆料涂布不均匀，厚边处活物质颗粒被碾碎后，在充放电过程中锂离子和电子的传输路径变远，则会导致电池内阻增大极化加深，会影响电池的使用寿命和安全等问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于锂电池生产制作用的涂布作业系统，包括底板、侧板、外筒箱、涂布单元、导流单元、内搅拌机构和辅助机构；所述底板的上端左右对称设置有侧板，两块侧板之间的中部位置通过空心套筒连接有外筒箱，所述的外筒箱内部为空腔结构，且外筒箱的右端外壁开设有通孔；位于外筒箱的下端设置有涂布单元；外筒箱的上端设置有弧形导流孔；位于外筒箱的弧形导流孔处设置有导流单元；外筒箱的内部设置有内搅拌机构；位于两个侧板的上端设置有辅助机构；其中：

所述的涂布单元包括涂布刷、外筒套、内筒套、支连弹簧和上限料板；所述的涂布刷通过活动安装方式设置在外筒箱内部下端设置的安装槽内；位于涂布刷的上端左右对称设置有外筒套，位于外筒套内部设置有支连弹簧，所述的内筒套通过活动配合方式安装在外筒套内部；所述的内筒套的上端连接有上限料板。